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Ligne de production de gabions en fil de caoutchouc revêtu de PVC
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Ligne de production de gabions en fil de caoutchouc revêtu de PVC

Lieu d'origine Chine
Nom de marque BWRAP
Certification ISO9001
Numéro de modèle Le modèle SLW-54C
Détails de produit
Nom du produit:
Ligne de production de gabions à grande vitesse
Mot clé:
machine à treillis à gabon à grande vitesse
Langue:
Chinois, anglais, russe, français, japonais
Plage de diamètre du fil (variée selon la plage de tissage et les spécifications):
10,5-4,5 mm
Spécification de la taille des mailles (peut être personnalisée):
6.6 6.8 7 7.2 8.4 8.6 8.8 9 9.2 9.4 10.2 10.6 11.6
Vitesse (variée selon la largeur et les spécifications):
60 fois/minute
Puissance du moteur:
15kwx2,11kwx2,7.5kwx1
Contrôle:
CNC
Dimensions (longueur * largeur * hauteur):
9.79m*1.32m*3.46m
couleur:
Vert, bleu, jaune et autres
Mettre en évidence: 

ligne de machine à gabions à cnc

,

11kwx2 ligne de machine à gabions

,

ligne de production de gabions à cnc

Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
1 ensemble
Prix
$5000-50000
Détails d'emballage
Palettes ou caisses en bois selon les exigences du client.
Délai de livraison
14-21 jours
Conditions de paiement
T/T
Capacité d'approvisionnement
1000+ / an
Description de produit

Ligne de production de gabions à grande vitesse avec fil revêtu de PVC

 

 

La machine à treillis en gabion est une sorte de machine et d'équipement de tissage de fil métallique spécialement utilisés pour produire du gabon.protection des autoroutes et des chemins de ferLes principales caractéristiques de la machine à treillis en gabions sont son efficacité élevée, son automatisme, sa haute précision et sa grande souplesse.

 

Il utilise une structure mécanique précise et un système de contrôle électronique intelligent pour tisser efficacement et de manière fiable des fils métalliques dans un maillage en gabions qui répond à des normes d'ingénierie strictes.

 

1.Ligne de production de gabions Composants clés:

 

Système d'alimentation en fil: défile et redresse le fil d'acier (généralement galvanisé ou revêtu de PVC).

Unité de maillage: Formes maillées par soudage ou tissage, adaptées aux spécifications du gabion.

Mécanisme de coupe: câbles ou panneaux en maille coupés avec précision à l'aide d'outils hydrauliques ou pneumatiques.

Panneau de commande: interface CNC conviviale pour la programmation des dimensions, des motifs de maille et de la vitesse de production.

Unité d'assemblage: Certaines machines plient et assemblent des mailles en boîtes 3D, tandis que d'autres produisent des panneaux plats pour un assemblage ultérieur.

 

 

2.Ligne de production de gabionsProcessus de travail:

 

Préparation du fil: Les fils sont alimentés, redressés et coupés à la longueur requise.

Création de mailles: Les fils sont soudés ou tissés en grilles hexagonales ou rectangulaires.

Coupe et mise en forme: Les panneaux sont coupés à la taille, avec des bords en forme pour l'assemblage.

Montage automatisé: Les panneaux sont pliés en structures de boîtes, avec des connecteurs en spirale ou des anneaux ajoutés pour la stabilité.

 

3.Ligne de production de gabionsSpécifications techniques:

 

Diamètre du fil: 1,5 à 4,5 mm.

Tailles des mailles: réglables (par exemple, de 60x80 mm à 130x160 mm).

Vitesse de production: jusqu'à 60 fois par minute (produisant 30 mailles), selon le modèle et la complexité du produit.

Exigences de puissance: la machine est entraînée par cinq servo-motors, dont quatre moteurs de 11 kW et un moteur de 15 kW.

 

4.Ligne de production de gabionsDeux principaux avantages:

 

1. conception de la plaque de traction modulaire - une machine, plusieurs produits, efficacité des coûts

 

Nos machines à gabions sont dotées d'une technologie modulaire de plaques de traction, permettant à une seule machine de produire différents types de produits en changeant simplement les plaques de traction.

 

Production flexible pour une réponse rapide du marché.

Des économies de coûts de plus de 40% grâce à la réduction des investissements en matériel et à l'optimisation de l'espace et de la maintenance.

Des améliorations adaptées avec une compatibilité à l'épreuve du temps, minimisant les déchets et maximisant le retour sur investissement.

 

2- Maintenance à distance intelligente - Assurance de la production sans interruption

 

Notre machine à gabions CNC entièrement automatisée est équipée de systèmes de maintenance à distance intelligents, fournissant:

 

Diagnostic à distance pour une identification précise des problèmes

Résolution rapide des problèmes par réglage à distance et réparation guidée.

Réduction des coûts d'exploitation et amélioration de la productivité avec un temps d'arrêt minimal.

Gestion basée sur les données pour une performance optimisée et une efficacité à long terme.

 

Ces avantages répondent aux besoins des clients en matière de flexibilité, de rentabilité et de stabilité de la production.

 

 

 

 

Tableau de configuration des paramètres de la machine à gabon
Largeur de tissage standard 5200 mm

Plage de diamètre du fil

(varient selon la gamme de tissage et les spécifications)

10,5-4,5 mm

Spécification de la taille des mailles

(peut être personnalisé)

6.6 6.8 7 7.2 8.4 8.6 8.8 9 9.2 9.4 10.2 10.6 11.6
Méthode de torsion 3 tours, 5 tours, motif long, motif court

Vitesse

(varient en fonction de la largeur et des spécifications)

70 fois par minute
Puissance maximale 320 m/h
Puissance du moteur 15 kW*1 11 kW*4
Système de pause automatique ✔oui □non
Système automatique d'alimentation en carburant ✔oui □non
Dimensions (longueur * largeur * hauteur) 90,79m*1,40m*3,07m
Poids net 18.5T
Le système CNC adopte une forme électronique et est entièrement auto-développé, fournissant des services personnalisés selon les besoins du client

 

 

 

Les avantages de la machine à gabon
1 Nouveau mode d'entraînement 5 Le servo-moteur remplace la transmission traditionnelle, ce qui se traduit par une structure plus simple, un bruit moindre, une précision de commande plus élevée et une maintenance plus facile.
2 Système de lubrification automatique Assure un fonctionnement en douceur et réduit l'usure en fournissant automatiquement de l'huile aux composants critiques.
3 L'embrayage de protection contre la surcharge Protège la machine contre les dommages en débranchant le système d'entraînement en cas de surcharge ou de force excessive.
4 Système automatique d'arrêt d'urgence Améliore la sécurité en arrêtant automatiquement la machine en cas de fonctionnement anormal ou d'urgence.
5 Système de contrôle auto-développé Un système de contrôle exclusif conçu pour des performances optimales, une fiabilité et une facilité d'utilisation.
6 Un an de service après-vente Inclut l'approvisionnement en pièces détachées, les ajustements à distance du système, l'orientation en ligne et l'assistance sur place si nécessaire.
7 Système CNC Le système CNC adopte une forme électronique et est entièrement auto-développé, fournissant des services personnalisés selon les besoins du client

 

 

 

 

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