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5.4m Hochgeschwindigkeits-Gabion-Produktionslinie
| Herkunftsort | China |
| Markenname | BWRAP |
| Zertifizierung | ISO9001 |
| Modellnummer | SLW-54C |
5.4m Gabion-Maschinenleitung
,5.4m Gabion-Produktionslinie
,Cnc-Gabion-Maschinenlinie
5.4m Hochgeschwindigkeits-Gabion-Produktionslinie mit verzinktem Draht
1.Hauptkomponenten der Gabion-Maschine:
Drahtversorgungssystem: Stahldraht (typischerweise verzinkt oder mit PVC beschichtet) wird entwickelt und geradlinig gemacht.
Maschenformungseinheit: Maschenformungen durch Schweißen oder Weben, angepasst an die Spezifikationen von Gabion.
Schneidmechanismus: mit hydraulischen oder pneumatischen Werkzeugen präzise geschnittene Drähte oder Maschen.
Bedienfeld: Benutzerfreundliche CNC-Schnittstelle zur Programmierung von Abmessungen, Maschenmustern und Produktionsgeschwindigkeit.
Montageeinheit: Einige Maschinen falten und montieren Mesh in 3D-Boxen, während andere flache Platten für die spätere Montage produzieren.
2.Gabion-Maschinenbearbeitung:
Drahtvorbereitung: Die Drähte werden eingespeist, geradig gemacht und auf die gewünschte Länge geschnitten.
Maschenbildung: Drähte werden in sechseckige oder rechteckige Gitter geschweißt oder gewebt.
Schneiden und Formen: Die Platten werden nach Maß geschnitten, wobei die Kanten für die Montage geformt werden.
Automatisierte Montage: Die Platten werden in Boxstrukturen zusammengefaltet, wobei spiralförmige Steckverbinder oder Ringe zur Stabilität hinzugefügt werden.
3.Gabion-Maschine technische Spezifikationen:
Drahtdurchmesser: 1,5 bis 4,5 mm.
Maschengrößen: Einstellbar (z. B. 60x80 mm bis 130x160 mm).
Produktionsgeschwindigkeit: Bis zu 60 Mal pro Minute (Produktion von 30 Maschen), je nach Modell und Komplexität des Produkts.
Leistungsbedarf: Die Maschine wird von fünf Servomotoren angetrieben, darunter vier 11kw-Motoren und ein 15kw-Motor.
4.Gabion-Maschine Zwei Hauptvorteile:
1. Modulares Dragplate Design - Eine Maschine, mehrere Produkte, Kosteneffizienz
Unsere Gabionmaschinen verfügen über eine modulare Zugplatte-Technologie, die es einer einzigen Maschine ermöglicht, verschiedene Produkttypen einfach durch Wechseln der Zugplatten herzustellen.
Flexible Produktion für eine schnelle Marktreaktion.
Kosteneinsparungen von über 40% durch Reduzierung der Investitionen in Hardware und Optimierung von Platz und Wartung.
Geeignete Upgrades mit zukunftssicherer Kompatibilität, Minimierung von Verschwendung und Maximierung des ROI.
2. Smart Remote-Wartung - ununterbrochene Produktionssicherung
Unsere vollautomatisierte CNC-Gabionmaschine ist mit intelligenten Fernwartungssystemen ausgestattet und bietet:
Ferndiagnostik zur präzisen Problemidentifizierung
Schnelle Problemlösung durch Fernanpassungen und geführte Reparaturen.
Reduzierte Betriebskosten und höhere Produktivität bei minimalem Ausfallzeiten.
Datenorientiertes Management für eine optimierte Leistung und langfristige Effizienz.
Diese Vorteile erfüllen die Bedürfnisse der Kunden nach Flexibilität, Kosteneffizienz und Produktionsstabilität.
| Tabelle der Konfiguration der Parameter der Gabionmaschine | |
|---|---|
| Standardwebebreite | 5200 mm |
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Bandbreite des Drahtdurchmessers (je nach Gewebesortiment und Spezifikationen variiert) |
10,5-4,5 mm |
|
Spezifikation der Maschengröße (kann angepasst werden) |
6.6 6.8 7 7.2 8.4 8.6 8.8 9 9.2 9.4 10.2 10.6 11.6 |
| Drehmethode | 3 Drehungen, 5 Drehungen, langes Muster, kurzes Muster |
|
Geschwindigkeit (je nach Breite und Spezifikation variiert) |
70 mal pro Minute |
| Höchstleistung | 320 m/h |
| Motorleistung | 15 kW*1 11 kW*4 |
| Automatisches Pausensystem | ✔ja □nein |
| Automatisches Kraftstoffversorgungssystem | ✔ja □nein |
| Abmessungen (Länge * Breite * Höhe) | 9.79m*1.40m*3.07m |
| Nettogewicht | 18.5T |
| Das CNC-System nimmt elektronische Kammausführung an und ist vollständig selbst entwickelt und bietet maßgeschneiderte Dienstleistungen entsprechend den Kundenanforderungen | |
| Vorteile der Gabionmaschine | ||
| 1 | Neuer Antriebsmodus | 5 Der Servomotorantrieb ersetzt das traditionelle Getriebe, was zu einer einfacheren Struktur, geringerer Geräuschbelastung, höherer Steuergenauigkeit und einer einfacheren Wartung führt. |
| 2 | Automatisches Schmiersystem | Sicherstellung eines reibungslosen Betriebs und Verringerung des Verschleißes durch automatische Ölversorgung kritischer Komponenten. |
| 3 | Überlastschutzkupplung | Schützt die Maschine vor Beschädigungen, indem sie bei Überlastung oder übermäßiger Kraft das Antriebssystem ausschaltet. |
| 4 | Automatisches Notbremssystem | Erhöht die Sicherheit, indem die Maschine im Falle eines abnormalen Betriebs oder eines Notfalls automatisch abgeschaltet wird. |
| 5 | Selbstentwickeltes Steuerungssystem | Ein proprietäres Steuerungssystem für optimale Leistung, Zuverlässigkeit und Benutzerfreundlichkeit. |
| 6 | Einjähriger Kundendienst | Einschließlich Ersatzteilversorgung, Fernanpassung des Systems, Online-Anleitung und Unterstützung vor Ort bei Bedarf. |
| 7 | CNC-System | Das CNC-System nimmt elektronische Kammausführung an und ist vollständig selbst entwickelt und bietet maßgeschneiderte Dienstleistungen entsprechend den Kundenanforderungen |
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