Brief: Ten film wyjaśnia główne funkcje i praktyczne zastosowania maszyny do produkcji gabionów High Output 3-Axis Gabion Box Machine SLW54A w jasny, krok po kroku sposób. Zobacz, jak ta w pełni automatyczna maszyna osiąga szybką produkcję, od podawania drutu i formowania siatki po automatyczny montaż, jednocześnie znacząco redukując koszty pracy i marnotrawstwo materiału.
Related Product Features:
Wykorzystuje konstrukcję 3-osiową dla wyższej wydajności i szybszego uzysku netto w porównaniu do zwykłych maszyn do gabionów.
Zautomatyzowany proces produkcyjny zastępuje pracę ręczną, znacząco redukując koszty pracy i zarządzania.
Działa z niższym poziomem decybeli i mniejszym wskaźnikiem strat niż tkanie ręczne, zwiększając wykorzystanie surowców.
Zawiera system podawania drutu, który rozwija i prostuje drut stalowy, zwykle ocynkowany lub powlekany PCW.
Wyposażony w jednostkę formowania siatki do spawania lub tkania siatki dostosowanej do konkretnych specyfikacji gabionów.
Mechanizm precyzyjnego cięcia wykorzystuje narzędzia hydrauliczne lub pneumatyczne do dokładnego wymiarowania drutu lub paneli.
Przyjazny dla użytkownika panel sterowania CNC umożliwia programowanie wymiarów, wzorów siatki i prędkości produkcji.
Zasilany przez pięć serwomotorów, w tym cztery o mocy 11 kW i jeden o mocy 15 kW, zapewniających solidną wydajność.
Pytania:
Jaka jest prędkość produkcji maszyny do gabionów 3-osiowych o wysokiej wydajności SLW54A?
Maszyna pracuje z prędkością około 70 cykli na minutę, produkując do 30 oczek, z teoretyczną maksymalną wydajnością 320 metrów na godzinę, chociaż rzeczywista prędkość zależy od szerokości oczek i średnicy drutu.
Jakie średnice drutu i rozmiary oczek może obsłużyć ta maszyna do gabionów?
Obsługuje średnice drutu od 1,5 do 4,5 mm oraz regulowane rozmiary oczek, takie jak 60x80 mm do 130x160 mm, z możliwością dostosowania specyfikacji, np. od 6,6 mm do 11,6 mm, aby spełnić różne wymagania gabionów.
W jaki sposób maszyna obniża koszty operacyjne i poprawia wydajność?
Dzięki automatyzacji produkcji zastępuje ona dużą pracę ręczną, obniżając koszty pracy i zarządzania. Charakteryzuje się również niższym wskaźnikiem strat w tkactwie i wyższym wykorzystaniem surowców, a także systemem automatycznego smarowania minimalizującym potrzeby konserwacyjne.