1300D signifie 1300mm largeur maximale de tissage avec cadre renforcé lourd. Corps en fonte intégral résiste aux vibrations et à la déformation. Deux servomoteurs contrôlent l'alimentation de trame et la tension de déformation.Équipé d'un arrêt de rupture de distorsion, alarme de pénurie de trame et arrêt automatique du compteur. densité de la maille réglable via écran tactile PLC. boîte de vitesses de bain d'huile fermée réduit le bruit. structure modulaire pour le remplacement rapide du moule,rouleaux à enroulement automatique pour rouleaux en maille netteCompatible avec l'acier inoxydable, galvanisé, le cuivre et l'aluminium, petit plancher.
Haute précision de tissage pour des mailles plates à trous uniformes. Sortie 30% supérieure à celle des métiers à tisser ordinaires à 15 ̊35 m/h. Servo-entraînement réduit le frottement et prolonge la durée de vie des pièces de rechange de 50%.Un opérateur gère 3 à 5 machines de coupe de déchets. Économise 20% d'énergie, réglage facile des paramètres. Durée de vie de 8 à 10 ans. Changement rapide des moules pour différents diamètres de fil. Maillage fini sans déchirure, faible coût de maintenance.
Les réseaux de filtrage en acier inoxydable, les réseaux de construction et de reproduction galvanisés, les réseaux de blindage en cuivre et anti-corrosion, les réseaux de dissipation thermique et de décoration en aluminium, les réseaux de tamisage industriel en alliage.
Construction, filtration de l'eau et des produits chimiques, blindage électronique, élevage agricole, prévention de la poussière des machines, élimination de la poussière environnementale.
PLC compensation de servo tension en boucle fermée, dérapage hydraulique à tension constante, détection de rupture de fil photoélectrique, arrêt numérique de comptage de longueur, transmission silencieuse à bain d'huile, changement rapide de moule,Enroulement de correction automatique des bords, protection contre la surcharge du moteur.
Les fils de déformation forment des couches parallèles, le mécanisme de déversement ouvre des espaces pour la trame, la navette servo insère la trame, le roseau bat les fils serré, le rouleau de traction tire le filet vers l'enrouleur automatique.Les capteurs surveillent les anomalies avec une fonction d'alarme et d'arrêt pour les cycles de tissage continus.
Vérifiez le lubrifiant, les capteurs et l'arrêt d'urgence; nettoyez les restes de métal à l'intérieur de la machine.
Fixez le faisceau de distorsion, arrangez les fils de distorsion et de trame, ajustez la tension de trame.
Allumez, entrez les paramètres, testez à basse vitesse puis à pleine course automatique, arrêtez la machine pour gérer les alarmes.
Couper la maille finie, débris clairs, lubrifier les pièces mobiles, couper la puissance et couvrir le tissu de poussière.
Portez des gants résistants aux coupures; ne portez pas de vêtements lâches près de la machine. Ne touchez pas les composants mobiles pendant le fonctionnement. Coupez l'alimentation avant l'entretien. Gardez le cabinet électrique sec;Aucune modification de circuit non autorisée.
Nettoyer les déchets et ajouter du lubrifiant tous les jours; fixer les boulons et vérifier les fils chaque semaine; remplacer l'huile d'engrenage et calibrer les capteurs chaque mois. Remplacer les pièces usées en temps opportun.placez la machine à sec, atelier sans corrosion.
Changer les moules pour différents diamètres de fil; maintenir la même tension de déformation; réparer immédiatement les fils cassés; utiliser du fil propre sans rouille ni huile; éviter le fonctionnement à grande vitesse.
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