Teinture automatique à treillis métallique 160D lourd avec contrôle d'écran tactile PLC et entraînement au servo-moteur

160D signifie 1600 mm de largeur de tissage efficace maximale, D signifie modèle amélioré renforcé lourd.

1. Cadre en fonte intégré épais, excellente résistance aux chocs, aucune déformation sous lourde charge pendant de longues heures.
2. Deux servomoteurs indépendants contrôlent séparément la tension de distorsion et l'alimentation de trame avec une vitesse réglable.
3. Système de protection automatique complet: arrêt d'urgence de la brèche de distorsion, alarme de pénurie de trame, coupe automatique de longueur prédéfinie.
4. Panneau à écran tactile PLC, nombre de mailles et densité de tissage librement réglables.
5. Boîte de vitesses à bain d'huile entièrement fermée, fonctionnement à faible bruit et moins d'abrasion des composants.
6. Conception de l'assemblage modulaire, les moules de guidage du fil peuvent être rapidement remplacés pour différentes jauges de fil.
7. Rouleau d'enroulement automatique à correction des bords intégré, rouleaux de maille finis plats et sans rides.
8. Large compatibilité avec les matériaux: fil d'acier inoxydable, fil galvanisé, cuivre, aluminium et fil d'alliage.
9. Largeur de tissage plus large que le modèle 1300D, disposition compacte économise de l'espace d'atelier.

1. Largeur de formage, production de rouleau unique augmentée de 25% par rapport au métier à tisser 1300D, productivité globale plus élevée.
2. Tissage ultra-précis, trous de maille uniformes, tissage serré de fil sans filet déformé ou bords lâches.
3. Le servo-entraînement réduit les frottements mécaniques, la durée de vie des pièces usées est prolongée de plus de 50%.
4. Consommation d'énergie 20% inférieure à celle des métiers à tisser traditionnels.
5. Économie de main-d'œuvre: un opérateur peut gérer 3 à 5 machines en même temps; l'arrêt automatique de l'alarme réduit les déchets de matières premières.
6. Réglage des paramètres en un clic sur écran tactile, pas besoin d'un étalonnage mécanique complexe.
7. La construction en fonte solide permet une durée de vie stable de 8 à 10 ans.
8. Le changement rapide de moule permet une production flexible de différents diamètres de fil.
9. Maillage fini sans ébauche avec structure stable, largement reconnu par les fabricants de maillage.
10. Système de lubrification centralisé, peu de pièces de rechange vulnérables et faible coût de maintenance quotidienne.

• Maillage de filtre en acier inoxydable pour la filtration de l'eau et des produits chimiques
• Maillage galvanisé: filet anti-fissure de construction, cage d'élevage de volailles, clôture de ferme
• Maillage de fil de cuivre: blindage électromagnétique, écrans chimiques anticorrosion
• Maillage en aluminium: filtre à air, dissipateur de chaleur et maillage décoratif architectural
• Maillage en fil d'alliage: tamisage minier, filetage de filtre à pétrole

Construction, traitement de l'eau, traitement chimique, électronique, agriculture et élevage, protection de l'environnement, machines et équipements antipoussière.

1. PLC compensation de servo tension en boucle fermée: réglage en temps réel de la tension de distorsion pour éviter les fils serrés / lâches.
2. Technologie de dépliage hydraulique à tension constante, tension stable lors du tissage continu à grande vitesse.
3. Détection de rupture de fil photoélectrique de haute sensibilité, arrêt d'urgence instantané une fois le fil cassé détecté.
4. Comptage de la longueur du codeur numérique, la machine s'arrête automatiquement lorsqu'elle atteint la longueur de roulement de la maille prédéfinie.
5. Technologie de transmission silencieuse à bain d'huile pour réduire le bruit de roulement et l'usure des engrenages.
6. Structure de moule de guidage de fil à changement rapide pour un changement rapide entre différentes tailles de fil.
7. Technologie d'enroulement automatique de correction des bords pour empêcher les déviations des mailles et la déformation des bords.
8. Protection contre les surcharges du moteur, évitant les dommages causés par les câbles.

1. Les fils de distorsion sont disposés soigneusement sur le faisceau de dépliage, passant par des rouleaux de tension et des peignes de fil pour former des couches de distorsion parallèles.
2. Le mécanisme de déversement soulève les fils de déformation supérieurs et inférieurs en alternance pour former un espace de déversement à travers lequel le fil de trame peut passer.
3. La navette servo entraîne un fil à trame unique horizontalement à travers le hangar à vitesse constante.
4. Le roseau pousse la nouvelle trame fermement vers le maillage tissé pour fixer une taille et une densité de maillage uniforme.
5. Les rouleaux de traction tirent le filet fini vers l'avant, et le rouleau automatique roule le filet soigneusement.
6. Toutes les conditions de fonctionnement (brèche de fil, longueur, charge du moteur) sont surveillées par des capteurs; la machine déclenche une alarme sonore et s'arrête automatiquement en cas d'anomalie.
7. Tous les mouvements se répètent cycliquement pour produire des rouleaux de mailles métalliques standard de largeur totale.

1. Préparation des matières premières: redressement du fil métallique, élimination de la rouille et de la saleté de l'huile, enroulement en bobines de fil standard.
2. Procédure de déformation: arrangez les fils avec une tension égale, enroulez un faisceau de déformation de 1600 mm de large.
3. Installation de la machine: montage de poutre de déformation, filtrage par des peignes, roseaux et cadres de harnais, installation de moules de trame assortis.
4. Débogage des paramètres: régler le nombre de mailles, la vitesse de tissage, la tension et la longueur du rouleau sur l'écran tactile; effectuer un essai sans charge pour vérifier toutes les pièces de transmission.
5. Production de tissage formel: charger les bobines de tissage et démarrer le tissage automatique; vérifier régulièrement la planéité des mailles.
6. Enroulement et coupe: la machine s'arrête automatiquement à une longueur prédéfinie, coupe la maille et lie les bords du rouleau pour éviter les fils lâches.
7. Inspection et emballage: vérifier l'uniformité et les défauts des mailles; envelopper les rouleaux de mailles qualifiés avec un film étanche pour la livraison.

1. Vérifiez le niveau de lubrifiant de la boîte de vitesses et remplissez l'huile si elle est insuffisante.
2. Vérifiez le fonctionnement normal des capteurs, des rouleaux et du bouton d'arrêt d'urgence.
3. Nettoyez les débris métalliques et la poussière à l'intérieur de la machine avec une brosse et un pistolet pneumatique.

1. Attachez le faisceau de distorsion au support de dépliage.
2. Faites fileter chaque fil de déformation séparément sans le croiser; ajustez modérément le ressort de tension de trame.

1. Allumez le boîtier de commande, entrez et enregistrez tous les paramètres de production.
2. Joggez le tissage à basse vitesse pour vérifier l'état du tissage; passez au mode automatique complet s'il n'y a pas de défauts.
3. Ajustez la tension de distorsion en temps opportun si la maille est faussée; appuyez d'abord sur le bouton d'arrêt pour résoudre l'alarme de rupture de fil ou de fin de longueur.

1. Couper le rouleau de maille fini après la fin de la production.
2. Débarrassez-vous des débris métalliques, lubrifiez tous les arbres mobiles.
3. Éteignez l'écran tactile et coupez l'alimentation principale; couvrez la machine avec un chiffon de poussière pendant une longue période de repos.

1. Les opérateurs doivent porter des gants résistants aux coupures; les vêtements lâches et les foulards sont interdits près des pièces en mouvement.
2. Ne placez pas les mains ou les outils près des rouleaux de navette, de roseau et de traction en mouvement pendant le fonctionnement.
3. Coupez complètement l'alimentation principale avant de remplacer les moules ou de dégager les embouteillages de fil pour éviter un démarrage accidentel.
4. Le bouton d'arrêt d'urgence doit être facilement accessible; il doit être pressé immédiatement en cas d'embouteillage ou de bruit anormal.
5. Gardez l'armoire électrique sèche; interdisez strictement les éclaboussures d'eau sur les servomoteurs et le panneau de commande.
6. Ne démontrez pas les couvercles de protection ni ne modifiez les circuits internes sans une orientation technique professionnelle.

1. Tous les jours: nettoyer les restes de fil, vérifier l'abrasion du fil, ajouter de l'huile lubrifiante.
2. Chaque semaine: serrer tous les boulons de fixation du cadre, vérifier le câblage des capteurs.
3. Mensuellement: remplacer l'huile de vieillissement, régler la tension de la ceinture moteur, calibrer les capteurs de tension.
4. Remplacez en temps opportun les roseaux usés, les guides de navette et les ressorts de tension pour éviter les mailles défectueuses.
5. Appliquez de l'huile antirouille sur les pièces de transmission et couvrez complètement le métier de toiletage si elle est inactive pendant plus de 7 jours.
6. Placer la machine dans un atelier sec sans gaz corrosif pour éviter la rouille du cadre et le court-circuit.

1. Remplacer les moules correspondants lors du changement de diamètre de fil; la production mixte est interdite.
2. Gardez la tension de distorsion constante tout le temps, une tension inégale provoque des trous irréguliers.
3. Traitez immédiatement les fils cassés pour réduire les déchets de matières premières.
4. Utilisez un fil propre sans rouille ni huile pour éviter que le fil ne glisse et que la maille ne se déforme.
5. Ne pas utiliser à une vitesse excessive, ce qui entraîne des ruptures fréquentes du fil et des mailles inégales.