160D Ağır Güçlü Otomatik Tel Ağı Döşeme Döşemesi PLC Dokunmatik Ekran Kontrolü ve Servo Motor Sürücüsü ile

160D, 1600mm maksimum etkili dokuma genişliği anlamına gelir. D, ağır iş için güçlendirilmiş yükseltilmiş model anlamına gelir.

1. Kalın bir demir çerçeve, mükemmel darbe direnci, uzun saat ağır yük altında deformasyon yok.
2. Çift bağımsız servo motorlar ayrı ayrı warp gerilimi ve ayarlanabilir hızla kurşunun beslenmesini kontrol eder.
3. Tam otomatik koruma sistemi: warp durma acil durma, örgü eksikliği alarmı, önceden ayarlanmış uzunluk otomatik kesim.
4. PLC dokunmatik ekran paneli, serbest ayarlanabilir ağ sayısı ve dokuma yoğunluğu.
5. Tamamen kapalı yağ banyo vitesi, düşük gürültü operasyonu ve daha az parça aşınması.
6. Modüler montaj tasarımı, farklı tel ölçümleri için tel kılavuzu kalıpları hızlıca değiştirilebilir.
7. Dahili otomatik kenar düzeltme sargı, bitmiş ağ yuvarlak düz ve kırışıklıksız.
8. Geniş malzeme uyumluluğu: paslanmaz çelik tel, galvanizli tel, bakır, alüminyum ve alaşım tel.
9. 1300D modelinden daha geniş dokuma genişliği, kompakt düzenleme atölyede alan tasarrufu sağlar.

1. Daha geniş şekillendirme genişliği, tek rulo çıkışı, 1300D dokuma ile karşılaştırıldığında %25 arttı, daha yüksek genel verimlilik.
2. Çok hassas dokuma, tek tek örgü delikleri, eğri örgü veya gevşek kenarları olmayan sıkı tel dokuma.
3. Servo tahrik mekanik sürtünmeyi azaltır, giyim parçalarının kullanım ömrü %50'den fazla uzatılır.
4. Geleneksel mekanik tel örgülerinden %20 daha düşük güç tüketimi.
5. İşgücü tasarrufu: bir operatör aynı anda 3-5 makineyi yönetebilir; otomatik alarm durması hammadde israfını azaltır.
6. Dokunmatik ekranda bir tıklama parametresi ayarlama, karmaşık mekanik kalibrasyona gerek yok.
7. Güçlü dökme demir yapısı, 8-10 yıllık istikrarlı hizmet ömrünü destekler.
8. Hızlı kalıp değiştirme, çeşitli tel çaplarının esnek üretimini sağlar.
9. Düzgün yapısı olan, örgü üreticileri tarafından yaygın olarak kabul edilen burrsuz bitmiş ağ.
10. Merkezi yağlama sistemi, az sayıda savunmasız yedek parça ve düşük günlük bakım maliyeti.

• Su ve kimyasal filtreleme için paslanmaz çelik filtre ağı
• Galvanizli ağ: inşaat çatlak önleme ağı, tavuk yetiştirme kafesi, çiftlik çitleri
• Bakır tel örgü: elektromanyetik koruma, korozyona karşı kimyasal ekranlar
• Alüminyum ağ: hava filtri, ısı dağılımı ve mimari dekoratif ağ
• Alaşımlı tel örgü: madencilik sivri, petrol filtre örgü

İnşaat, su arıtma, kimyasal işleme, elektronik, tarım ve yetiştirme, çevre koruması, makine toz geçirmez ekipman.

1. PLC kapalı döngü servo gerilim telafi: sıkı / gevşek tellerden kaçınmak için gerçek zamanlı warp gerilim ayarlama.
2. Hidrolik sabit gerilimli çözme teknolojisi, yüksek hızlı sürekli dokuma sırasında istikrarlı gerilim.
3. Yüksek duyarlılıklı fotoelektrik tel kırılma algılama, kırık tel tespit edildiğinde anında acil durma.
4. Dijital kodlayıcı uzunluğu sayımı, makine önceden ayarlanmış ağ rulo uzunluğuna ulaştığında otomatik olarak durur.
5. Sessiz yağ banyosu iletim teknolojisi, çalışma gürültüsünü ve dişli aşınmasını azaltır.
6. Hızlı değişen tel rehberi kalıp yapısı, farklı tel boyutları arasında hızlı geçiş yapmak için.
7. Otomatik kenar düzeltme sarma teknolojisi, ağ sapmasını ve kenar çarpmalarını önlemek için.
8. Motor aşırı yüklenme güç kapama koruması, kablo sıkışıklığından kaynaklanan makine hasarını önler.

1. Warp teller, sarkıtma kirişinin üzerinde düzgün bir şekilde düzenlenir ve paralel warp katmanları oluşturmak için gerilim ruloları ve tel taraklarından geçerler.
2. Çöpeleme mekanizması, üst ve alt warp tellerini alternatif olarak kaldırır.
3. Servo tahrikli mekiği, sabit hızda warp ambarı boyunca yatay olarak tek iplik tel yerleştirir.
4. Kamış, yeni örgüyi örgü boyutunu ve yoğunluğunu eşit hale getirmek için dokuma ağına sıkı bir şekilde itti.
5. Çekim ruloları bitmiş örgüyi ileriye çekiyor ve otomatik sargı örgüyi düzgün bir şekilde yuvarlıyor.
6. Tüm çalışma koşulları (kable kırılması, uzunluk, motor yükü) sensörler tarafından izlenir; makine sesli ışık alarmı tetikler ve anormal olduğunda otomatik olarak durur.
7. Tüm hareketler sürekli, tam genişliğinde standart metal ağ ruloları üretmek için döngüsel olarak tekrarlanır.

1. Ham madde hazırlama: metal tel düzeltmek, pas ve yağ kirlerini kaldırmak, standart tel bobinlerine sarmak.
2. Dökme prosedürü: tellerin eşit gerginlikle düzenlenmesi, 1600 mm genişliğinde bir dökme ışını sarılması.
3. Makine montajı: Warp kirişi montajı, taraklar, kamışlar, kamışlar ve kemer çerçeveleri üzerinden iplik telleri, eşleşen kurşunun kalıplarını yerleştirmek.
4. Parametre hata ayıklama: dokunmatik ekranda ağ sayısını, dokuma hızını, gerilmeyi ve yuvarlama uzunluğunu ayarlayın; tüm aktarım parçalarını kontrol etmek için yüksüz test çalışması yapın.
5. Resmi dokuma üretimi: dokuma bobinlerini yükleyin ve otomatik dokuma başlatın; düzenli olarak ağ düzlüğünü kontrol edin.
6. Dolaşım ve kesim: makine önceden ayarlanmış uzunlukta otomatik olarak durur, kayışları engellemek için ağ keser ve rulo kenarlarını bağlar.
7. Denetim ve ambalajlama: örgütleme tekdüzeliğini ve kusurlarını kontrol edin; teslimat için kalifiye örgütleme rulolarını su geçirmez filmle sarın.

1. Vites kutusunun yağ seviyesini kontrol edin ve yeterli değilse yağı doldurun.
2. Sensörleri, ruloları ve acil durma düğmesini normal işlev için kontrol edin.
3. Makinenin içindeki metal parçalarını ve tozu fırça ve hava tabancasıyla temizleyin.

1. Warp ışınını gevşetme rafına sıkıca bağlayın.
2. Her bir warp telini çaprazlamadan ayrı bir şekilde iple bağlayın; örgü gerilme yayını ılımlı bir şekilde ayarlayın.

1. Kontrol dolabını aç, tüm üretim parametrelerini gir ve kaydet.
2. Dönüştürme durumunu kontrol etmek için düşük hızlı deneme dokumayı yapın; hata yoksa tam otomatik moduna geçin.
3. Kurşunun eğrilmesi durumunda warp gerginliğini zamanında ayarlayın; tel kırılmasını veya uzunluk tamamlama alarmını çözmek için önce dur düğmesine basın.

1. Üretim bittikten sonra bitmiş ağlı ruloyu kesmek.
2. Metal kalıntıları temizle, tüm dönen hareketli şaftları yağla.
3. Dokunmatik ekranı kapatın ve ana gücü kesin; uzun bir boşluk süresi için makineyi toz bezle kapatın.

1. Operatörler kesime dayanıklı eldivenler giymek zorundadır; gevşek kıyafetler, eşarplar hareketli parçaların yakınında yasaktır.
2. Elleri veya aletleri hareket halinde olan nakliyat, kamış ve çekiş tekerleklerine yaklaştırmayın.
3. Kazayla çalıştırılmaması için kalıpları değiştirmeden veya tel sıkışıklıklarını temizlemeden önce ana gücü tamamen kesin.
4. Acil durma düğmesi kolayca erişilebilir olmalıdır; tel sıkışıklığı veya anormal gürültü için hemen basın.
5. Elektrik dolabını kuru tutun; Servo motorlara ve kontrol paneline su püskürtmesini kesinlikle yasaklayın.
6. Profesyonel teknik rehberlik olmadan koruyucu kapakları sökmeyin veya iç devreleri değiştirmeyin.

1. Günlük: tel atıklarını temizle, tel rehberinin aşınmasını kontrol et, yağ ekle.
2. Haftalık: tüm çerçeve sabitleme çentiklerini sıkın, gevşek sensör kablolarını kontrol edin.
3. Aylık: eski vites yağını değiştirin, motor kemeri gerginliğini ayarlayın, gerginlik sensörlerini kalibre edin.
4. Kusurlu ağlardan kaçınmak için yıpranmış kamışları, şatlet rehberlerini ve gerilim yaylarını zamanında değiştirin.
5. 7 günden fazla bekleme durumunda, şanzıman parçalarına pas karşıtı yağ koyun ve tam olarak örtün.
6. Çerçeve pasını ve devre kısa devresini önlemek için makineleri koroziv gaz olmadan kuru bir atölyede yerleştirin.

1. Farklı tel çaplarını değiştirirken eşleşen kalıpları değiştirin; karışık üretim yasaktır.
2. Warp gerginliğini her zaman tutarlı tutun, eşit olmayan gerginlik düzensiz ağ deliklerine neden olur.
3. Kayıp malzemeleri azaltmak için kırık telleri hemen ele alın.
4. Tel kaymasını ve deforme ağını önlemek için pas veya yağ olmadan temiz tel kullanın.
5. Sık sık tel kırılmasına ve düz olmayan ağlara yol açan aşırı hızda çalışmayın.