Telaio per tessitura automatico per reti metalliche pesanti 160D con controllo touch screen PLC e azionamento del servomotore

160D sta per 1600mm larghezza massima di tessitura effettiva, D significa modello avanzato rinforzato per uso pesante.

1. Cornice di ghisa integrata spessa, eccellente resistenza agli urti, nessuna deformazione sotto un carico pesante di lunghe ore.
2. Due servomotori indipendenti controllano separatamente la tensione di curvatura e l'alimentazione della trama con velocità regolabile.
3. Sistema di auto-protezione completo: arresto di emergenza di curvatura, allarme di carenza di trama, interruzione automatica di lunghezza prestabilita.
4. Pannello touch screen PLC, numero di maglie e densità di tessitura regolabili liberamente.
5. Casella di marcia completamente chiusa, basso rumore e meno abrasione dei componenti.
6. Progettazione dell'assemblaggio modulare, stampi di guida del filo possono essere sostituiti rapidamente per diversi calibri di filo.
7. Rollatore di avvolgimento automatico con correzione dei bordi, rotelle di rete finite piatte e senza rughe.
8. Ampia compatibilità dei materiali: filo in acciaio inossidabile, filo galvanizzato, rame, alluminio e filo in lega.
9. Larghezza di tessitura più ampia rispetto al modello 1300D, layout compatto risparmia spazio in officina.

1. Larghezza di formazione più ampia, produzione di un solo rotolo aumentata del 25% rispetto al telaio 1300D, maggiore produttività complessiva.
2. Tessitura ultra-preciosa, fori di maglia uniformi, intrecciamento di filo stretto senza maglia distorta o bordi sciolti.
3. Servo drive riduce l'attrito meccanico, durata di servizio delle parti indossabili estesa oltre il 50%.
4. Consumo energetico inferiore del 20% rispetto ai tradizionali telai meccanici a maglia.
5. Risparmio di manodopera: un operatore può gestire contemporaneamente 3-5 macchine; l'arresto automatico dell'allarme riduce gli sprechi di materie prime.
6. Impostazione dei parametri con un solo clic sul touch screen, senza necessità di una complessa taratura meccanica.
7. La robusta costruzione in ghisa consente una vita stabile di 8-10 anni.
8. Il rapido cambio dello stampo consente la produzione flessibile di diversi diametri di filo.
9. Griglia finita senza sbavatura con struttura stabile, ampiamente riconosciuta dai produttori di maglie.
10. Sistema di lubrificazione centralizzato, pochi pezzi di ricambio vulnerabili e bassi costi di manutenzione giornaliera.

• Griglia di filtro in acciaio inossidabile per filtrazione dell'acqua e chimica
• Griglia galvanizzata: rete anti-fessura per la costruzione, gabbia per la riproduzione di pollame, recinzione per aziende agricole
• Griglia di rame: schermatura elettromagnetica, schermi chimici anticorrosione
• Maglia di alluminio: filtro dell'aria, dissipazione del calore e maglia decorativa architettonica
• Maglia di filo di lega: seta mineraria, maglia per filtri di petrolio

Costruzione, trattamento delle acque, lavorazione chimica, elettronica, agricoltura e allevamento, protezione dell'ambiente, macchinari e attrezzature antispina.

1. Compensazione della tensione del servo a circuito chiuso PLC: regolazione della tensione di curvatura in tempo reale per evitare fili stretti / sciolti.
2. Tecnologia idraulica di ripiegamento a tensione costante, tensione stabile durante il tessimento continuo ad alta velocità.
3. Detezione di rottura di fili fotoelettrici ad alta sensibilità, arresto di emergenza istantaneo una volta rilevato un filo rotto.
4. Conteggio della lunghezza del codificatore digitale, la macchina si arresta automaticamente quando raggiunge la lunghezza predefinita del rotolo della maglia.
5. Tecnologia silenziosa di trasmissione a olio per ridurre il rumore di marcia e l'usura degli ingranaggi.
6. Struttura di stampo di guida del filo a cambio rapido per il cambio rapido tra diverse dimensioni di filo.
7. Tecnologia di avvolgimento a correzione automatica dei bordi per prevenire la deviazione delle maglie e la deformazione dei bordi.
8. Protezione contro il sovraccarico del motore, evita danni alla macchina causati da blocchi di fili.

1. I fili di curvatura sono disposti in modo ordinato sul fascio di ripiegamento, passando attraverso rulli di tensione e pettini di filo per formare strati di curvatura paralleli.
2. Il meccanismo di scarico solleva i fili di curvatura superiori e inferiori alternativamente per formare un buco per il passaggio del filo di trama.
3. La navetta servo-driven inserisce un filo a trama singola orizzontalmente attraverso il capannone a curvatura a velocità costante.
4. La canna spinge la nuova trama strettamente verso la rete tesa per fissare una dimensione e una densità uniforme della rete.
5. I rulli di trazione tirano avanti la maglia finita e il giratore automatico la arrotola in modo ordinato.
6. Tutte le condizioni di funzionamento (rottura del filo, lunghezza, carico del motore) sono monitorate da sensori; la macchina attiva l'allarme acustico e si ferma automaticamente in caso di anomalie.
7. Tutti i movimenti si ripetono ciclicamente per produrre rotoli di maglie metalliche standard di larghezza continua.

1. Preparazione della materia prima: raddrizzare il filo metallico, rimuovere ruggine e sporcizia di olio, avvolgere in bobine di filo standard.
2. Procedura di curvatura: arrangiare i fili con la stessa tensione, avvolgere un raggio di curvatura largo 1600 mm.
3. Installazione della macchina: montaggio della trave di curvatura, fili di filo attraverso pettini, canne e cornici di imbracatura, installazione di stampi di trama abbinati.
4. Debug dei parametri: impostare il numero di maglie, la velocità di tessitura, la tensione e la lunghezza del rotolamento sullo schermo touch; eseguire una prova senza carico per verificare tutte le parti della trasmissione.
5. Produzione di tessitura formale: caricare le bobine di tessitura e avviare la tessitura automatica; controllare regolarmente la piattezza delle maglie.
6. Avvolgimento e taglio: la macchina si ferma automaticamente alla lunghezza prestabilita, taglia la maglia e lega i bordi del rotolo per evitare fili sciolti.
7. Ispezione e imballaggio: verifica dell'uniformità delle maglie e dei difetti; avvolgete i rotoli di maglie qualificati con pellicola impermeabile per la consegna.

1. Controllare il livello di lubrificante della scatola di cambio e riempire l'olio se non è sufficiente.
2. Controllare il normale funzionamento dei sensori, dei rulli e del pulsante di arresto di emergenza.
3. Pulisci gli avanzi di metallo e la polvere all'interno della macchina con spazzola e pistola d'aria.

1. Fermate il raggio di curvatura sul rack di ripiegamento.
2. Infilare separatamente ogni filo di curvatura senza incrociarlo; regolare moderatamente la molla di tensione della trama.

1. Azionare il cabinet di controllo, inserire e salvare tutti i parametri di produzione.
2. Per verificare la condizione dell'intreccio, eseguire un test di tessitura a bassa velocità; se non ci sono guasti, passare alla modalità automatica completa.
3. Regolare tempestivamente la tensione di curvatura se la maglia è distorta; premere il pulsante di arresto per risolvere l'allarme di rottura o di completamento della lunghezza.

1. Tagliare il rotolo di maglia finito dopo aver terminato la produzione.
2. Sgomberare i detriti metallici, lubrificare tutti gli alberi rotanti.
3. Spegnere il touch screen e interrompere l'alimentazione principale; coprire la macchina con un panno di polvere per un lungo periodo di inattività.

1. L'operatore deve indossare guanti resistenti ai tagli; vestiti sciolti e sciarpe sono vietati nei pressi di componenti in movimento.
2. Durante il funzionamento non posizionare mani o attrezzi vicino a motori, canne e rulli di trazione in movimento.
3. Tagliare completamente l'alimentazione principale prima di sostituire gli stampi o eliminare gli ingorghi di filo per evitare l'avvio accidentale.
4. Il pulsante di arresto di emergenza deve essere facilmente accessibile; premerlo immediatamente in caso di ingorghi o rumori anormali.
5. Mantenere asciutto l'armadio elettrico; vietare rigorosamente lo spruzzo d'acqua sui servomotori e sul pannello di controllo.
6. Non smontare le coperture protettive o modificare i circuiti interni senza una guida tecnica professionale.

1. Ogni giorno: pulire i rottami di filo, controllare l'abrasione del filo guida, aggiungere olio lubrificante.
2. Settimanalmente: stringere tutti i bulloni di fissaggio del telaio, controllare i cablaggi dei sensori.
3. Mensile: sostituire l'olio di ingranaggio invecchiato, regolare la tensione della cintura motore, calibrare i sensori di tensione.
4. Sostituire tempestivamente le canne, le guide e le molle di tensione usate per evitare la malformazione della maglia.
5. Applicare un olio antirrugine sulle parti della trasmissione e coprire completamente il telaio se inattivo per più di 7 giorni.
6. Mettere la macchina in un laboratorio asciutto senza gas corrosivi per evitare ruggine del telaio e cortocircuito.

1. Sostituire gli stampi abbinati quando si scambiano diametri di filo diversi; la produzione mista è vietata.
2. Mantenete costante la tensione di curvatura, la tensione irregolare causa buchi irregolari.
3. Maneggiare i fili rotti immediatamente per ridurre gli sprechi di materie prime.
4. Utilizzare filo pulito senza ruggine o olio per evitare scivolamento del filo e rete deformata.
5. Non utilizzare a velocità eccessiva, in caso di frattura frequente del filo e di reticolazione irregolare.