PLC タッチ スクリーン制御とサーボ モーター ドライブを備えた 160D 頑丈な自動ワイヤー メッシュ織機

160Dは最大有効織り幅は1600mmで,Dは重用強化アップグレードモデルです.

1. 厚い組み合わされた鋳鉄のフレーム,優れた衝撃耐性,長時間重荷の下での変形なし.
2. 二重独立サーボモーターは ワルプストレッチとウェフトフィードを 調整可能な速度で分離して制御します
3. 完全自動保護システム ワープブレイク緊急停止 編み込み不足アラーム 設定長さの自動切断
4. PLCタッチスクリーン パネル,自由に調整可能な網数と織り密度
5. 完全に閉ざされた油浴ギアボックス 低騒音操作 部品磨きが少ない
6. モジュラルの組み立て設計で,ワイヤガイド模具は,異なるワイヤゲージで迅速に交換できます.
7. 組み込みの自動 縁調整の巻き巻きで 完成した網は平らでしわがない
8. 材料の互換性も広く,不?? 鋼線,電圧線,銅,アルミニウム,合金線.
9. 1300Dモデルより広い織り幅で コンパクトな配置で 作業場を節約できます

1. 1300D織機と比較して 25%増加し,全体的な生産性が高くなりました.
2. 超精密な織り 均質な網穴 細い線を織り 歪んだ網や利き方のない
3. 機械的摩擦を軽減し,耐用部品の使用寿命が50%以上延長される.
4. 伝統的な機械用ワイヤ網織機よりも20%低電力消費.
5. 労働省エネ: 1人の操作者が同時に3~5台の機械を操作できます.自動アラーム停止は原材料の廃棄物を削減します.
6. タッチスクリーンで"クリックでパラメータ設定 複雑な機械校正は必要ありません
7. 堅固な鋳鉄構造は8~10年の安定した使用寿命をサポートします.
8. 迅速な模具交換により,様々な線直径の柔軟な生産が可能になります.
9. 安定した構造で,メッシュメーカーによって広く認識されています.
10. 中央化潤滑システム 脆弱なスペアパーツが少なく 日々のメンテナンスコストも低い

• 水と化学的フィルタリングのためのステンレス鋼フィルター網
• ガルバン化網: 建築用破裂防止網,家禽繁殖ケージ,農場フェンス
• 銅線網:電磁シールド,防腐化学スクリーン
• アルミニウム網:空気フィルター,熱消耗,建築用装飾網
• 合金製のワイヤ網:鉱山シート,石油フィルター網

建設,水処理,化学加工,電子機器,農業と畜産,環境保護,機械,防塵設備

1. PLC 閉ループ サーボ テンション 補償: 固い/ゆるい線を避けるためにリアルタイム ワープ テンション 調整.
2. 液圧の常圧解巻技術,高速連続織りで安定した緊張.
3. 高感度光電線断裂検出 断裂線が検出されると即座に緊急停止します
4. デジタルエンコーダ長数値 設定されたメッシュロール長に達するとマシンが自動停止します
5. 静かな油浴トランスミッション技術で 走行騒音やギア磨きを減らす
6. ワイヤガイド模具の構造は,異なるワイヤサイズをすばやく切り替える.
7. メッシュ偏りやエッジ歪みを防ぐための自動エッジ修正巻き込み技術.
8. モーターの過負荷の電源オフ保護,ワイヤの詰め込みによる機械損傷を回避します.

1. ワーム線は 解き放たれるビームに きれいに配置され 緊張ローラーやワイヤコンベージを通って 並列のワーム層を形成します
2. シャードメカニズムは 上部と下部のワルプワイヤを交互に持ち上げて ワイヤが通過するシャードギャップを形成します
3. サーボ駆動シャトルが ワームシェードを横に 固定速度で 挿入する
4. 糸の大きさと密度が均等になるため,新編織の糸を織布網に強く押し付けます
5. トラクションロールは完成した網を前に引っ張り,自動巻き機は網を整然と巻く.
6. すべての走行条件 (ワイヤ断裂,長さ,モーター負荷) はセンサーによって監視され,機械は音灯アラームを起動し,異常の場合自動停止します.
7. すべての動きは周期的に繰り返され,連続で全幅の標準金属網のロールが作られる.

1. 原材料の準備:金属ワイヤを直し,腐りや油汚れを除去し,標準的なワイヤスロールに巻き込みます.
2. ワルプ手順: 線を等しい緊張で並べ 1600mmのワルプビームを巻き込みます
3. 機械の設置: ワープビームを設置し, 毛穴,ゴム,ハーネスフレームを通る線をスレッドし, 合わせた織物模具を設置します.
4. パラメータデバッグ:タッチスクリーンで網数,織り速度,張力,ロール長を設定し,すべてのトランスミッションパーツをチェックするために無負荷テストを実行します.
5. 正式な織り生産:織り巻きをロードし,自動織りを開始し,網の平らさを定期的に検査します.
6. 巻き込みと切断: 機械は自動で設定された長さで停止し,ロープの縁をカットし,ロープの縁を固定します.
7. 検査と包装: 網の均一性と欠陥を確認し,合格な網のロールを水性フィルムで包装して配達します.

1. ギアボックスの潤滑液レベルをチェックし,油が不十分なら再充填する.
2. センサー,ローラー,緊急停止ボタンの正常機能を確認する.
3. ブラシと空気銃で機械の内部を金属の残骸と塵から清める.

1. ワープビームを 固定する
2. 交差せずに各ワームワイヤーを別々にスレッド; 適度に織り張りのスプリングを調整します.

1. 制御キャビネットに電源を入力し,すべての生産パラメータを保存します.
2. 低速試用編みで編み物の状態をチェックし,故障がない場合は完全自動モードに切り替える.
3. 網が歪んだ場合,ワームテンションを適度に調整します. ストップボタンを押して,ワイヤーの断裂または長さの完了アラームを解決します.

1. 生産終了後,完成した網状巻を切る.
2. 金属の残骸を消して 動く軸を滑らかして
3. トッチスクリーンを切って主電源を切る.長時間休憩中にダスト布で機械を覆う.

1. 操作者は切断に耐える手袋を履く必要があります. 緩い服やスカーフは,動く部品の近くでは禁止されています.
2. 手や道具を動いているシャトル,ロープ,牽引ロールの近くには置かないでください.
3. 模具を入れ替えるか,ワイヤの詰まりを消す前に,主電源を完全に切断して,偶然の起動を避ける.
4. 緊急停止ボタンは簡単にアクセス可能でなければならない.ワイヤの詰まりや異常な騒音の場合は直ちに押す.
5. 電気キャビネットを乾燥させ,サーボモーターと制御パネルに水を注ぐことを厳禁します.
6. 保護蓋を分解したり,専門の技術的な指導なしに内部回路を変更したりしないでください.

1. 毎日: ワイヤの残骸を清掃し,ワイヤガイドの磨きをチェックし,潤滑油を加える.
2. フレームの固定ボルトを締め センサーのワイヤリングをチェック
3. 月間:老朽化したギアオイルを交換し,電動ベルトの緊張を調整し,緊張センサーを校正します.
4. 破損した網を避けるために,磨かれたゴム,シャトルガイド,緊張スプリングを間に合うように交換します.
5. 7日以上使わない場合,トランスミッション部品に防腐油を塗り,全身カバーする.
6. フレームの腐蝕や短回路を防ぐために,腐食性ガスを含まない乾燥したワークショップに機械を置く.

1. 異なる導線直径を切り替える際に,マッチした模具を交換する.混合生産は禁止される.
2. ワープ緊張を常に維持する 緊張の不均衡は不規則な網穴を引き起こす
3. 壊れたワイヤを直ちに取り扱うことで 原材料の廃棄を減らす.
4. ワイヤが滑り落ちたり 形が変形したりしないために 腐りも油も入らない 清潔なワイヤを使用します
5. ワイヤが頻繁に壊れ,網が不均等になるため,超速で操作しないでください.