पीएलसी टच स्क्रीन नियंत्रण और सर्वो मोटर ड्राइव के साथ 160 डी भारी शुल्क स्वचालित तार जाल बुनाई loom

160 डी का अर्थ है 1600 मिमी अधिकतम प्रभावी बुनाई चौड़ाई, डी का अर्थ है भारी शुल्क प्रबलित उन्नत मॉडल।

1. मोटी एकीकृत कास्ट आयरन फ्रेम, उत्कृष्ट झटके प्रतिरोध, लंबे समय तक भारी भार के तहत कोई विरूपण नहीं।
2. दो स्वतंत्र सर्वो मोटर अलग से समायोज्य गति के साथ वार्प तनाव और वेफ्ट फ़ीडिंग को नियंत्रित करते हैं।
3. पूर्ण ऑटो-सुरक्षा प्रणाली: warp ब्रेक आपातकालीन रोक, वेफ्ट कमी अलार्म, पूर्व निर्धारित लंबाई ऑटो कट-ऑफ.
4. पीएलसी टच स्क्रीन पैनल, स्वतंत्र रूप से समायोज्य जाल संख्या और बुनाई घनत्व।
5. पूरी तरह से बंद तेल स्नान गियरबॉक्स, कम शोर संचालन और कम घटक घर्षण।
6. मॉड्यूलर असेंबली डिजाइन, विभिन्न तार गेज के लिए वायर गाइड मोल्ड को जल्दी से बदला जा सकता है।
7. अंतर्निहित स्वचालित किनारे-सुधार घुमावदार रोलर, तैयार जाल रोल सपाट और झुर्रियों से मुक्त।
8. व्यापक सामग्री संगतताः स्टेनलेस स्टील तार, जस्ती तार, तांबा, एल्यूमीनियम और मिश्र धातु तार।
9. 1300 डी मॉडल की तुलना में व्यापक बुनाई चौड़ाई, कॉम्पैक्ट लेआउट कार्यशाला स्थान को बचाता है।

1. 1300 डी वेन की तुलना में चौड़ी मोल्डिंग चौड़ाई, एकल रोल उत्पादन में 25% की वृद्धि, उच्च समग्र उत्पादकता।
2. अति-सटीक बुनाई, समान जाल छेद, तंग तार बुनाई बिना झुकाव जाल या ढीले किनारों के।
3. सर्वो ड्राइव यांत्रिक घर्षण को कम करता है, पहनने वाले भागों का सेवा जीवन 50% से अधिक बढ़ाया जाता है।
4. पारंपरिक यांत्रिक तार जाल loomers की तुलना में 20% कम बिजली की खपत।
5. श्रम-बचत: एक ऑपरेटर एक ही समय में 3 से 5 मशीनों का प्रबंधन कर सकता है; ऑटो अलार्म स्टॉप कच्चे माल की बर्बादी को कम करता है।
6. टच स्क्रीन पर एक क्लिक पैरामीटर सेटिंग, कोई जटिल यांत्रिक कैलिब्रेशन की आवश्यकता नहीं है।
7. मजबूत कास्ट आयरन निर्माण 8 से 10 वर्ष स्थिर सेवा जीवन का समर्थन करता है।
8. त्वरित मोल्ड स्विचिंग विभिन्न तार व्यास के लचीले उत्पादन की अनुमति देता है।
9. स्थिर संरचना के साथ बुर मुक्त समाप्त जाल, व्यापक रूप से जाल निर्माताओं द्वारा मान्यता प्राप्त।
10. केंद्रीकृत स्नेहन प्रणाली, कुछ कमजोर स्पेयर पार्ट्स और कम दैनिक रखरखाव लागत।

• पानी और रासायनिक निस्पंदन के लिए स्टेनलेस स्टील फिल्टर जाल
• जस्ती जालः निर्माण विरोधी दरार जाल, पोल्ट्री प्रजनन पिंजरे, खेत बाड़
• तांबे की तार जाल: विद्युत चुम्बकीय परिरक्षण, संक्षारण विरोधी रासायनिक स्क्रीन
• एल्यूमीनियम जालः वायु फिल्टर, गर्मी अपव्यय और वास्तुशिल्प सजावटी जाल
• मिश्र धातु के तार जालः खनन छलनी, पेट्रोलियम फिल्टर जाल

निर्माण, जल उपचार, रासायनिक प्रसंस्करण, इलेक्ट्रॉनिक्स, कृषि और प्रजनन, पर्यावरण संरक्षण, मशीनरी धूल प्रतिरोधी उपकरण।

1. पी.एल.सी. बंद-लूप सर्वो तनाव मुआवजाः तंग / ढीले तारों से बचने के लिए वास्तविक समय में warp तनाव समायोजन।
2. हाइड्रोलिक निरंतर तनाव मुक्त करने की तकनीक, उच्च गति निरंतर बुनाई के दौरान स्थिर तनाव।
3. उच्च संवेदनशीलता फोटोइलेक्ट्रिक तार टूट का पता लगाने, तत्काल आपातकालीन बंद एक बार टूट तार का पता लगाया है।
4. डिजिटल एन्कोडर लंबाई गिनती, पूर्व निर्धारित जाल रोल लंबाई तक पहुँचने पर मशीन स्वतः बंद हो जाती है।
5. चल रहे शोर और गियर पहनने को कम करने के लिए चुप तेल स्नान ट्रांसमिशन तकनीक।
6. विभिन्न तार आकारों के बीच तेजी से स्विच करने के लिए त्वरित-परिवर्तन तार गाइड मोल्ड संरचना।
7. जाल विचलन और किनारे के विकृत होने से रोकने के लिए स्वचालित किनारा सुधार घुमाव प्रौद्योगिकी।
8. मोटर ओवरलोड पावर-ऑफ सुरक्षा, तारों के जाम होने से होने वाली मशीन क्षति से बचाता है।

1. विघटन बीम पर Warp तारों को व्यवस्थित रूप से व्यवस्थित किया जाता है, जो समानांतर Warp परतों को बनाने के लिए तनाव रोलर्स और तार कंघी से गुजरते हैं।
2. शैडिंग तंत्र ऊपरी और निचले वेरप तारों को बारी-बारी से उठाता है ताकि वेट वायर के गुजरने के लिए एक शैडिंग अंतराल बन सके।
3. सर्वो-ड्राइव शटल निरंतर गति पर वार्प शेड के माध्यम से क्षैतिज रूप से एकल वेफ्ट तार को सम्मिलित करता है।
4. गांठ नेक जाल के आकार और घनत्व को समान रूप से तय करने के लिए नए जाल को बुना हुआ जाल के पास कसकर धकेलती है।
5. ट्रैक्शन रोलर्स तैयार जाली को आगे खींचते हैं, और ऑटो वाइंडर जाली को सुचारू रूप से रोल करता है।
6. सभी चलती स्थितियों (वायर ब्रेक, लंबाई, मोटर लोड) की निगरानी सेंसर द्वारा की जाती है; मशीन ध्वनि-प्रकाश अलार्म को ट्रिगर करती है और असामान्य होने पर स्वतः रुक जाती है।
7. सभी आंदोलन निरंतर, पूर्ण चौड़ाई मानक धातु जाल रोल का उत्पादन करने के लिए चक्रवत रूप से दोहराया जाता है।

1. कच्चे माल की तैयारीः धातु के तार को सीधा करें, जंग और तेल की गंदगी को हटा दें, मानक तार के रोल में रोल करें।
2. विकृति प्रक्रियाः समान तनाव के साथ तारों को व्यवस्थित करें, 1600 मिमी चौड़ी विकृति बीम को घुमाएं।
3. मशीन की स्थापनाः मोल्ड बीम को माउंट करें, कंघी, कंद और हार्नेस फ्रेम के माध्यम से धागे के तारों को माउंट करें, मेल खाने वाले वेफ्ट मोल्ड स्थापित करें।
4. पैरामीटर डिबगिंगः टच स्क्रीन पर जाल संख्या, बुनाई गति, तनाव और रोल लंबाई सेट करें; सभी ट्रांसमिशन भागों की जांच करने के लिए नो-लोड टेस्ट रन करें।
5. औपचारिक बुनाई उत्पादनः बुनाई के रोल लोड करें और स्वचालित बुनाई शुरू करें; नियमित रूप से जाल की समतलता की जांच करें।
6. घुमाव और काटनेः मशीन पूर्व निर्धारित लंबाई पर स्वतः रुक जाती है, जाल काटती है और ढीली तारों को रोकने के लिए रोल किनारों को बांधती है।
7. निरीक्षण एवं पैकेजिंगः जाल की एकरूपता और दोषों की जांच करें; वितरण के लिए पात्र जाल रोल को जलरोधी फिल्म से लपेटें।

1. गियरबॉक्स के स्नेहक स्तर की जाँच करें और यदि पर्याप्त नहीं है तो तेल भरें।
2. सेंसरों, रोलर्स और आपातकालीन स्टॉप बटन के सामान्य कार्य की जांच करें।
3. मशीन के अंदर धातु के अवशेषों और धूल को ब्रश और वायु बंदूक से साफ करें।

1. विघटन रैक पर वार्प बीम को कसकर सुरक्षित करें.
2. प्रत्येक warp wire को अलग से बिना क्रॉसिंग के थ्रेड करें; वेफ्ट तनाव स्प्रिंग को मध्यम रूप से समायोजित करें।

1. नियंत्रण कैबिनेट पर बिजली, इनपुट और सभी उत्पादन मापदंडों को सहेजें।
2. इंटरवेविंग की स्थिति की जांच करने के लिए कम गति से परीक्षण बुनाई करें; यदि कोई खराबी नहीं है तो पूर्ण स्वचालित मोड पर स्विच करें।
3. यदि जाल विकृत हो जाए तो समय पर वार्प तनाव समायोजित करें; तार टूटने या लंबाई पूरा होने के अलार्म को हल करने के लिए पहले स्टॉप बटन दबाएं।

1. उत्पादन समाप्त होने के बाद तैयार जाल रोल काटें।
2. धातु के अवशेषों को साफ करें, सभी घूर्णन वाले चलती शाफ्टों को चिकना करें।
3. टच स्क्रीन बंद करें और मुख्य शक्ति को काट दें; लंबे समय तक बेकार समय के लिए धूल के कपड़े के साथ मशीन को कवर करें।

1. ऑपरेटरों को कट-प्रतिरोधी दस्ताने पहनने चाहिए; ढीले कपड़े, स्कार्फ चलती घटकों के पास निषिद्ध हैं।
2. ऑपरेशन के दौरान हाथ या औजारों को चलती शटल, रिड और ट्रैक्शन रोलर्स के करीब न रखें।
3. आकस्मिक स्टार्टअप से बचने के लिए मोल्ड को बदलने या तार जाम को साफ करने से पहले मुख्य शक्ति को पूरी तरह से काट दें।
4. आपातकालीन स्टॉप बटन आसानी से उपलब्ध होना चाहिए; तार जाम या असामान्य शोर के लिए इसे तुरंत दबाएं।
5. इलेक्ट्रिक कैबिनेट को सूखा रखें; सर्वो मोटर्स और कंट्रोल पैनल पर पानी छिड़कने पर सख्ती से प्रतिबंध लगाएं।
6. पेशेवर तकनीकी मार्गदर्शन के बिना सुरक्षात्मक कवर को अलग न करें या आंतरिक सर्किट को संशोधित न करें।

1. दैनिक: तार के अवशेषों को साफ करें, तार गाइड घर्षण की जाँच करें, स्नेहक तेल डालें।
2. साप्ताहिक: सभी फ्रेम फिक्सिंग बोल्टों को कसें, ढीले सेंसर वायरिंग की जाँच करें।
3. मासिकः पुराने गियर तेल को बदलें, मोटर बेल्ट तनाव को समायोजित करें, तनाव सेंसर को कैलिब्रेट करें।
4. दोषपूर्ण जाल से बचने के लिए पहने हुए कंद, शटल गाइड और तनाव स्प्रिंग्स को समय पर बदलें।
5. ट्रांसमिशन भागों पर एंटी-रस्ट तेल लगाएं और 7 दिनों से अधिक समय तक निष्क्रिय रहने पर पूरी तरह से कवर करें।
6. फ्रेम जंग और सर्किट शॉर्ट सर्किट से बचने के लिए बिना संक्षारक गैस के मशीन को सूखी कार्यशाला में रखें।

1. विभिन्न तार व्यासों को बदलते समय मिलान किए गए मोल्ड को बदलें; मिश्रित उत्पादन निषिद्ध है।
2. हर समय warp तनाव को स्थिर रखें, असमान तनाव अनियमित जाल छेद का कारण बनता है।
3. कच्चे माल की बर्बादी कम करने के लिए टूटी हुई तारों को तुरंत संभालें।
4. तारों के फिसलने और विकृत जाल से बचने के लिए बिना जंग या तेल के साफ तारों का प्रयोग करें।
5. अधिक गति से काम न करें, जिससे तारों का अक्सर टूटना और असमान जाल हो सकता है।