160D Heavy-Duty tự động dây lưới dệt với PLC điều khiển màn hình cảm ứng và servo động cơ lái

160D là chữ viết tắt của chiều rộng dệt hiệu quả tối đa 1600mm, D có nghĩa là mô hình nâng cấp tăng cường hạng nặng.

1. Khung sắt đậm, chống sốc tuyệt vời, không biến dạng dưới tải trọng nặng trong nhiều giờ.
2. Động cơ servo độc lập kép điều khiển riêng biệt căng thẳng xoắn và cho ăn trục với tốc độ điều chỉnh.
3. Hệ thống bảo vệ tự động hoàn chỉnh: dừng khẩn cấp, báo động thiếu thốn, tự động cắt dài.
4. PLC màn hình cảm ứng bảng điều khiển, tự do điều chỉnh số lưới và mật độ dệt.
5. Hộp chuyển số rửa dầu hoàn toàn kín, hoạt động thấp tiếng ồn và ít trầy xước các thành phần.
6. Thiết kế lắp ráp mô-đun, khuôn dẫn dây có thể được thay thế nhanh chóng cho các thước dây khác nhau.
7. Xây dựng trong cuộn cuộn tự động chỉnh sửa cạnh, cuộn lưới hoàn thành phẳng và không bị nếp nhăn.
8. Khả năng tương thích với các vật liệu rộng: dây thép không gỉ, dây kẽm, đồng, nhôm và dây hợp kim.
9. Độ rộng dệt rộng hơn mô hình 1300D, bố trí nhỏ gọn tiết kiệm không gian xưởng.

1. Độ rộng hình thành rộng hơn, sản lượng cuộn đơn tăng 25% so với máy vải 1300D, năng suất tổng thể cao hơn.
2. Dệt siêu chính xác, lỗ lưới đồng đều, dệt dây chặt chẽ không có lưới nghiêng hoặc cạnh lỏng lẻo.
3. Servo drive làm giảm ma sát cơ học, tuổi thọ của các bộ phận mặc kéo dài hơn 50%.
4. tiêu thụ năng lượng thấp hơn 20% so với máy lụa lưới dây cơ học truyền thống.
5. Tiết kiệm lao động: một người vận hành có thể quản lý 3 ′′ 5 máy cùng một lúc; dừng báo động tự động cắt giảm chất liệu thô.
6. Một nhấp chuột cài đặt tham số trên màn hình cảm ứng, không cần hiệu chuẩn cơ học phức tạp.
7. Xây dựng sắt đúc mạnh mẽ hỗ trợ tuổi thọ dịch vụ ổn định 8-10 năm.
8. Chuyển khuôn nhanh cho phép sản xuất linh hoạt các đường kính dây khác nhau.
9. Màng hoàn thành không có vỏ với cấu trúc ổn định, được các nhà sản xuất lưới công nhận rộng rãi.
10. Hệ thống bôi trơn tập trung, ít phụ tùng dễ bị tổn thương và chi phí bảo trì hàng ngày thấp.

• Màng lọc thép không gỉ để lọc nước và hóa chất
• Màng kẽm: lưới chống nứt xây dựng, lồng nuôi gia cầm, hàng rào nông nghiệp
• Mái dây đồng: tấm chắn điện từ, màn hình hóa học chống ăn mòn
• Màng nhôm: bộ lọc không khí, phân tán nhiệt và lưới trang trí kiến trúc
• Màng dây hợp kim: chảo khai thác mỏ, lưới lọc dầu mỏ

Xây dựng, xử lý nước, chế biến hóa chất, điện tử, nông nghiệp và chăn nuôi, bảo vệ môi trường, máy móc chống bụi.

1. PLC bù đắp căng thẳng servo vòng kín: điều chỉnh căng thẳng xoắn thời gian thực để tránh dây chặt / lỏng.
2. Công nghệ tháo lỏng áp suất liên tục thủy lực, áp suất ổn định trong quá trình dệt liên tục tốc độ cao.
3. Phát hiện vỡ dây quang điện nhạy cảm cao, dừng khẩn cấp ngay lập tức khi phát hiện dây vỡ.
4. Đếm chiều dài bộ mã hóa kỹ thuật số, máy tự động dừng lại khi đạt đến chiều dài cuộn lưới được đặt trước.
5. Công nghệ truyền tải dầu tắm âm thầm để giảm tiếng ồn chạy và mòn bánh răng.
6. Cấu trúc khuôn hướng dẫn dây thay đổi nhanh để chuyển đổi nhanh giữa các kích thước dây khác nhau.
7. Công nghệ cuộn dây chỉnh sửa cạnh tự động để ngăn chặn độ lệch lưới và biến dạng cạnh.
8. Bảo vệ động cơ quá tải tắt điện, tránh thiệt hại máy do tắc nghẽn dây.

1. Các sợi dây mụn được sắp xếp gọn gàng trên chùm mở, đi qua các cuộn dây căng và chải dây để tạo thành các lớp mụn song song.
2. Cơ chế rải rác nâng dây mụn trên và dưới xen kẽ để tạo ra một khoảng trống để dây nhăn đi qua.
3. Tàu con thoi được điều khiển bằng servo chèn dây thép đơn ngang qua khoang warp với tốc độ không đổi.
4. Cây gai đẩy dây mới chặt chẽ vào lưới dệt để cố định kích thước lưới và mật độ đồng đều.
5. Các cuộn kéo kéo lưới hoàn thành ra phía trước, và cuộn tự động cuộn lưới gọn gàng.
6. Tất cả các điều kiện chạy (phá dây, chiều dài, tải lượng động cơ) được theo dõi bởi các cảm biến; máy kích hoạt báo động ánh sáng âm thanh và tự động dừng lại khi bất thường.
7. Tất cả các chuyển động lặp lại theo chu kỳ để tạo ra các cuộn lưới kim loại tiêu chuẩn liên tục, rộng đầy đủ.

1. Chuẩn bị nguyên liệu thô: thẳng dây kim loại, loại bỏ rỉ sét và bụi bẩn dầu, cuộn thành cuộn dây tiêu chuẩn.
2. Quy trình uốn cong: sắp xếp dây với độ căng bằng nhau, xoay một chùm uốn cong rộng 1600mm.
3. Thiết lập máy: lắp đặt sợi sợi, sợi dây qua chải, gai và khung dây chuyền, lắp đặt khuôn đệm phù hợp.
4. Trình chỉnh sửa tham số: đặt số lưới, tốc độ dệt, căng và chiều dài cuộn trên màn hình cảm ứng; thực hiện chạy thử nghiệm không tải để kiểm tra tất cả các bộ phận truyền tải.
5. Sản xuất dệt chính thức: tải cuộn dệt và bắt đầu dệt tự động; kiểm tra độ phẳng của lưới thường xuyên.
6. Lôi và cắt: máy tự động dừng lại ở chiều dài đã đặt trước, cắt lưới và gắn các cạnh cuộn để ngăn chặn dây lỏng lẻo.
7. Kiểm tra và đóng gói: kiểm tra sự đồng nhất lưới và khiếm khuyết; bọc cuộn lưới đủ điều kiện bằng phim chống nước để giao hàng.

1. Kiểm tra mức dầu bôi trơn của hộp số và đổ dầu nếu không đủ.
2. Kiểm tra các cảm biến, cuộn và nút dừng khẩn cấp cho hoạt động bình thường.
3. Làm sạch các mảnh kim loại và bụi bên trong máy bằng bàn chải và súng khí.

1. Đặt chùm tia warp chặt vào rack.
2. Sợi mỗi dây mụn riêng biệt mà không vượt qua; điều chỉnh dây chuyền căng thẳng đan vừa phải.

1. Điện vào tủ điều khiển, đầu vào và lưu tất cả các thông số sản xuất.
2. Jog thêu thử tốc độ thấp để kiểm tra tình trạng đan; chuyển sang chế độ tự động đầy đủ nếu không có lỗi.
3. Điều chỉnh căng thẳng warp kịp thời nếu lưới nghiêng; nhấn nút dừng đầu tiên để giải quyết dây vỡ hoặc báo động hoàn thành chiều dài.

1. Cắt cuộn lưới hoàn thành sau khi hoàn thành sản xuất.
2. Loại bỏ các mảnh vỡ kim loại, bôi trơn tất cả các trục chuyển động quay.
3. Tắt màn hình cảm ứng và ngắt nguồn chính; che máy bằng vải bụi trong thời gian trống dài.

1. Người vận hành phải đeo găng tay chống cắt; quần áo lỏng lẻo, khăn trùm bị cấm gần các bộ phận chạy.
2. Không đặt tay hoặc công cụ gần các con lăn di chuyển, sợi và cuộn kéo trong khi vận hành.
3. Tắt nguồn chính hoàn toàn trước khi thay thế khuôn hoặc xóa kẹt dây để tránh khởi động ngẫu nhiên.
4. Nút dừng khẩn cấp phải dễ dàng truy cập; nhấn nó ngay lập tức nếu có kẹt dây hoặc tiếng ồn bất thường.
5. Giữ tủ điện khô; nghiêm ngặt cấm phun nước vào động cơ servo và bảng điều khiển.
6. Không tháo bỏ nắp bảo vệ hoặc sửa đổi mạch bên trong mà không có hướng dẫn kỹ thuật chuyên nghiệp.

1. Hàng ngày: làm sạch các mảnh sợi dây, kiểm tra sợi dây dẫn mòn, thêm dầu bôi trơn.
2. Hàng tuần: thắt chặt tất cả các cọc cố định khung, kiểm tra dây dẫn cảm biến lỏng lẻo.
3. Hàng tháng: thay dầu bánh xe già, điều chỉnh căng dây đai động cơ, hiệu chỉnh cảm biến căng.
4. Thay đổi nhang mòn, hướng dẫn tàu con thoi và các lò xo căng thẳng kịp thời để tránh lưới bị lỗi.
5. Ống chống rỉ trên các bộ phận truyền tải và che phủ hoàn toàn vải vải nếu không hoạt động hơn 7 ngày.
6. Đặt máy trong xưởng khô mà không có khí ăn mòn để ngăn ngừa rỉ sét khung và mạch ngắn.

1. Thay các khuôn phù hợp khi chuyển đường kính dây khác nhau; sản xuất hỗn hợp bị cấm.
2. Giữ căng thẳng warp ổn định mọi lúc, căng thẳng không đồng đều gây ra lỗ lưới bất thường.
3. Chịu dây bị hỏng ngay lập tức để giảm chất thải nguyên liệu.
4. Sử dụng dây sạch không rỉ sét hoặc dầu để ngăn chặn dây trượt và lưới biến dạng.
5. Không vận hành ở tốc độ quá cao, dẫn đến vỡ dây thường xuyên và lưới không đồng đều.