160D دستگاه تراش و تراش سخت اتوماتیک با کنترل صفحه لمسی PLC و محرک سرو موتور

160D مخفف حداکثر 1600 میلی متر عرض بافت موثر است، D به معنای مدل ارتقا یافته تقویت شده سنگین است.

1. قاب چدنی یکپارچه ضخیم، مقاومت در برابر ضربه عالی، بدون تغییر شکل تحت بار سنگین طولانی مدت.
2. سروو موتورهای دوگانه مستقل به طور جداگانه کشش تار و تغذیه پود را با سرعت قابل تنظیم کنترل می کنند.
3. سیستم کامل حفاظت خودکار: توقف اضطراری شکستگی تار، هشدار کمبود پود، قطع خودکار طول از پیش تعیین شده.
4. صفحه نمایش لمسی PLC، تعداد مش و تراکم بافت با قابلیت تنظیم آزادانه.
5. گیربکس کاملاً محصور در حمام روغن، عملکرد کم صدا و سایش اجزای کمتر.
6. طراحی مونتاژ مدولار، قالب های راهنمای سیم را می توان به سرعت برای گیج های سیم مختلف جایگزین کرد.
7. غلتک سیم پیچ اتوماتیک اصلاح کننده لبه، رول های مش تمام شده صاف و بدون چروک.
8. سازگاری گسترده با مواد: سیم فولادی ضد زنگ، سیم گالوانیزه، مس، آلومینیوم و سیم آلیاژی.
9. عرض بافت بیشتر از مدل 1300D، چیدمان جمع و جور باعث صرفه جویی در فضای کارگاه می شود.

1. عرض شکل دهی گسترده تر، خروجی تک رول در مقایسه با بافندگی 1300D 25 درصد افزایش یافته است که بهره وری کلی بالاتر است.
2. بافندگی فوق العاده دقیق، سوراخ های مشبک یکنواخت، در هم تنیدگی سیم های محکم بدون توری کج یا لبه های شل.
3. سروو درایو اصطکاک مکانیکی را کاهش می دهد، عمر مفید قطعات پوشیده بیش از 50٪ افزایش می یابد.
4. مصرف برق 20 درصد کمتر از دستگاه های سیمی مکانیکی سنتی.
5. صرفه جویی در کار: یک اپراتور می تواند 3-5 ماشین را به طور همزمان مدیریت کند. توقف هشدار خودکار ضایعات مواد خام را کاهش می دهد.
6. تنظیم پارامتر با یک کلیک روی صفحه لمسی، بدون نیاز به کالیبراسیون مکانیکی پیچیده.
7. ساخت و ساز چدن مقاوم از 8 تا 10 سال عمر مفید پشتیبانی می کند.
8. تعویض سریع قالب امکان تولید انعطاف پذیر قطرهای مختلف سیم را فراهم می کند.
9. مش تمام شده بدون سوراخ با ساختار پایدار که به طور گسترده توسط تولید کنندگان مش شناخته شده است.
10. سیستم روانکاری متمرکز، قطعات یدکی آسیب پذیر کم و هزینه نگهداری روزانه پایین.

• توری فیلتر فولادی ضد زنگ برای تصفیه آب و شیمیایی
• مش گالوانیزه: توری ضد ترک ساختمانی، قفس پرورش طیور، حصار مزرعه
• مش سیم مسی: محافظ الکترومغناطیسی، صفحه های شیمیایی ضد خوردگی
• مش آلومینیوم: فیلتر هوا، اتلاف حرارت و مش تزئینی معماری
• مش سیم آلیاژی: غربال استخراج، مش فیلتر نفت

ساخت و ساز، تصفیه آب، پردازش شیمیایی، الکترونیک، کشاورزی و پرورش، حفاظت از محیط زیست، تجهیزات ضد گرد و غبار ماشین آلات.

1. جبران تنش سروو حلقه بسته PLC: تنظیم کشش تار در زمان واقعی برای جلوگیری از سیم های سفت و شل.
2. تکنولوژی باز کردن کشش ثابت هیدرولیک، کشش پایدار در طول بافندگی مداوم با سرعت بالا.
3. تشخیص قطع شدن سیم فوتوالکتریک با حساسیت بالا، توقف اضطراری فوری پس از تشخیص سیم شکسته.
4. شمارش طول رمزگذار دیجیتال، وقتی به طول رول مش از پیش تعیین شده می‌رسد، دستگاه به طور خودکار متوقف می‌شود.
5. فناوری انتقال حمام روغن بی صدا برای کاهش صدای در حال اجرا و سایش دنده.
6. ساختار قالب راهنمای سیم با تغییر سریع برای سوئیچ سریع بین اندازه های مختلف سیم.
7. فن آوری سیم پیچ اصلاح خودکار لبه برای جلوگیری از انحراف مش و تاب برداشتن لبه.
8. حفاظت در هنگام خاموش شدن بیش از حد موتور، از آسیب دستگاه ناشی از گیر کردن سیم جلوگیری می کند.

1. سیم های تار به خوبی روی تیر باز شونده چیده شده اند و از غلتک های کششی و شانه های سیم عبور می کنند تا لایه های تار موازی را تشکیل دهند.
2. مکانیسم ریزش سیم های تار بالا و پایین را به طور متناوب بلند می کند تا شکافی برای عبور سیم پود ایجاد کند.
3. شاتل سروو رانده سیم تک پود را به صورت افقی از طریق سوله تار با سرعت ثابت وارد می کند.
4. نی پود جدید را محکم به سمت توری بافته شده فشار می دهد تا اندازه و تراکم مش یکنواخت را ثابت کند.
5. غلتک های کششی مش تمام شده را به سمت جلو می کشند و سیم پیچ خودکار به طور مرتب مش می کند.
6. تمام شرایط در حال اجرا (قطع سیم، طول، بار موتور) توسط سنسورها نظارت می شود. ماشین آلارم نور صوتی را به صدا در می آورد و در صورت غیرعادی متوقف می شود.
7. همه حرکات به صورت چرخه‌ای تکرار می‌شوند تا رول‌های مش فلزی استاندارد پیوسته و تمام عرض تولید کنند.

1. آماده سازی مواد اولیه: سیم فلزی را صاف کنید، زنگ زدگی و کثیفی روغن را از بین ببرید، سیم پیچ را در قرقره های سیم استاندارد بپیچید.
2. روش تاب برداشتن: سیم ها را با کشش مساوی مرتب کنید، یک تیر تار به عرض 1600 میلی متر بپیچید.
3. نصب ماشین: تیر تار را سوار کنید، سیم‌ها را از طریق شانه‌ها، نی‌ها و قاب‌های مهار، نصب قالب‌های پود همسان.
4. اشکال زدایی پارامتر: تعداد مش، سرعت بافت، کشش و طول رول را روی صفحه لمسی تنظیم کنید. اجرای آزمایش بدون بار برای بررسی تمام قطعات انتقال.
5. تولید رسمی بافندگی: قرقره های پود را بارگیری کنید و بافت خودکار را شروع کنید. صافی مش را به طور منظم بررسی کنید.
6. سیم پیچ و برش: ماشین به صورت خودکار در طول از پیش تعیین شده متوقف می شود، توری را برش داده و لبه های رول را ببندید تا از شل شدن سیم ها جلوگیری شود.
7. بازرسی و بسته بندی: یکنواختی و نقص مش را بررسی کنید. رول های مش واجد شرایط را با فیلم ضد آب برای تحویل بپیچید.

1. سطح روغن گیربکس را بررسی کنید و در صورت ناکافی بودن روغن مجدداً پر کنید.
2. سنسورها، غلطک ها و دکمه توقف اضطراری را برای عملکرد عادی بررسی کنید.
3. ضایعات فلزی و گرد و غبار داخل دستگاه را با برس و تفنگ هوا تمیز کنید.

1. پرتو تار را محکم روی قفسه بازشو محکم کنید.
2. هر سیم تار را به طور جداگانه و بدون عبور رزوه کنید. فنر کشش پود را به طور متوسط ​​تنظیم کنید.

1. کابینت کنترل را روشن کنید، تمام پارامترهای تولید را وارد کنید و ذخیره کنید.
2. بافندگی آزمایشی با سرعت پایین را برای بررسی وضعیت در هم بافتن انجام دهید. در صورت عدم وجود ایراد، به حالت تمام اتوماتیک بروید.
3. در صورت کج شدن مش، کشش تار را به موقع تنظیم کنید. ابتدا دکمه توقف را فشار دهید تا زنگ خطر قطع شدن سیم یا طول را حل کنید.

1. رول مش تمام شده را پس از اتمام تولید برش دهید.
2. زباله های فلزی را پاک کنید، تمام محورهای متحرک چرخان را روغن کاری کنید.
3. خاموش کردن صفحه لمسی و قطع برق اصلی؛ دستگاه را با پارچه گرد و غبار برای مدت طولانی بیکار بپوشانید.

1. اپراتورها باید از دستکش های مقاوم در برابر برش استفاده کنند. لباس های گشاد، روسری در نزدیکی اجزای در حال اجرا ممنوع است.
2. در حین کار دست ها یا ابزارها را نزدیک شاتل متحرک، نی و غلتک های کششی قرار ندهید.
3. قبل از تعویض قالب ها یا پاک کردن گیره های سیم، برق اصلی را به طور کامل قطع کنید تا از راه اندازی تصادفی جلوگیری کنید.
4. دکمه توقف اضطراری باید به راحتی قابل دسترسی باشد. برای گیر کردن سیم یا صدای غیرعادی فورا آن را فشار دهید.
5. کابینت الکتریکی را خشک نگه دارید؛ اکیدا پاشیدن آب روی سروموتورها و کنترل پنل را ممنوع کنید.
6. بدون راهنمایی فنی حرفه ای، پوشش های محافظ را جدا نکنید یا مدارهای داخلی را اصلاح نکنید.

1. روزانه: ضایعات سیم را تمیز کنید، سایش راهنمای سیم را بررسی کنید، روغن روان کننده اضافه کنید.
2. هفتگی: تمام پیچ های ثابت قاب را ببندید، سیم کشی سنسور شل را بررسی کنید.
3. ماهانه: تعویض روغن دنده قدیمی، تنظیم کشش تسمه موتور، کالیبره کردن سنسورهای کشش.
4. نی های فرسوده، راهنماهای شاتل و فنرهای کششی را به موقع تعویض کنید تا مش معیوب نداشته باشید.
5. روغن ضد زنگ را روی قطعات گیربکس بپوشانید و در صورت بیکاری بیش از 7 روز ماشین بافندگی را کاملاً بپوشانید.
6. برای جلوگیری از زنگ زدگی قاب و اتصال کوتاه، دستگاه را در کارگاه خشک بدون گاز خورنده قرار دهید.

1. هنگام تعویض قطر سیم های مختلف، قالب های همسان را جایگزین کنید. تولید مخلوط ممنوع است
2. کشش تار را همیشه ثابت نگه دارید، کشش ناهموار باعث ایجاد سوراخ های مش نامنظم می شود.
3. برای کاهش ضایعات مواد خام، سیم های شکسته را فوراً مدیریت کنید.
4. برای جلوگیری از لغزش سیم و تغییر شکل مش از سیم تمیز بدون زنگ زدگی یا روغن استفاده کنید.
5. با سرعت بیش از حد کار نکنید، که منجر به شکستگی مکرر سیم و مش ناهموار می شود.