160D Schwerlast-Automatisches Drahtnetz-Weaving Loom mit PLC-Touchscreen-Steuerung und Servomotorantrieb

160D steht für 1600mm maximale effektive Webbreite, D steht für schweres verstärktes Modell.

1. Ein dicker integrierter Gusseisenrahmen, ausgezeichnete Stoßbeständigkeit, keine Verformung unter langen Stunden schwerer Belastung.
2. Doppel unabhängige Servomotoren steuern separat die Warpspannung und die Wellenzufuhr mit verstellbarer Geschwindigkeit.
3. Komplettes Autoprotektionssystem: Warpbremse Notstopp, Trennungsmangel-Alarm, voreingestellte Längen-Automatik-Abschaltung.
4. PLC-Touchscreen-Panel, frei einstellbare Maschenzahl und Webdichte.
5. Vollständig geschlossenes Getriebe mit Ölbad, geringer Lärm und weniger Schleifen.
6. Moduläres Baugestaltung, Wire Guide Formen können schnell für verschiedene Drahtmessungen ersetzt werden.
7. Eingebettete automatische Randkorrektur-Windel, fertiges Netz fließend und faltenfrei.
8. Breite Materialkompatibilität: Edelstahldraht, verzinkter Draht, Kupfer, Aluminium und Legierungsdraht.
9. Breitere Webbreite als bei dem Modell 1300D, kompakte Anordnung spart Werkstattplatz.

1. Weitere Formbreite, Ein-Roll-Ausgabe um 25% im Vergleich zu 1300D-Weaver, höhere Gesamtproduktivität.
2. Ultrapräzise Gewebe, gleichmäßige Maschenlöcher, engen Draht, ohne schiefe Maschen oder lose Kanten.
3. Der Servoantrieb reduziert die mechanische Reibung, die Lebensdauer der Verschleißteile wird um über 50% verlängert.
4. 20% geringerer Stromverbrauch als bei herkömmlichen mechanischen Drahtnetz-Zweben.
5. Arbeitersparnis: Ein Bediener kann gleichzeitig 3 ̊5 Maschinen betreiben; der automatische Alarmstop reduziert den Rohstoffverschwendung.
6. Einmalige Einstellung der Parameter auf dem Touchscreen ohne komplexe mechanische Kalibrierung.
7. Die robuste Gusseisenkonstruktion ermöglicht eine stabile Lebensdauer von 8 bis 10 Jahren.
8. Die schnelle Umschaltung von Formen ermöglicht eine flexible Produktion verschiedener Drahtdurchmesser.
9. Schleudernfreies fertiges Netz mit stabiler Struktur, von den Maschenherstellern weithin anerkannt.
10. Zentralisiertes Schmiersystem, wenige schutzbedürftige Ersatzteile und geringe Tageswartungskosten.

• Filternetz aus Edelstahl für Wasser- und chemische Filtration
• Galvanisiertes Netz: Gebäudetechnisches Rissnetz, Zuchtkäfig für Geflügel, Zaun für Landwirte
• Kupferdrahtnetz: elektromagnetische Abschirmung, korrosionsschützende chemische Schirme
• Aluminiumnetze: Luftfilter, Wärmeabbau und architektonische Dekorationsnetze
• Gemischte Drahtnetze: Bergbausieb, Ölfilternetze

Bauwesen, Wasseraufbereitung, chemische Verarbeitung, Elektronik, Landwirtschaft und Zucht, Umweltschutz, Maschinen und Staubschutz.

1. PLC-Servo-Spannungskompensation in geschlossenem Kreislauf: Echtzeit-Worp-Spannungsregelung, um enge/losen Drähte zu vermeiden.
2. Hydraulische Technologie zur ständigen Spannungsabwicklung, stabile Spannung beim fortlaufenden Hochgeschwindigkeitsweben.
3. Hochempfindliche photoelektrische Drahtbrüche, sofortiger Notfallstopp, sobald ein gebrochener Draht erkannt wird.
4. Digitale Encoder-Längenzählung, die Maschine stoppt automatisch, wenn die vorgegebene Maschenlänge erreicht wird.
5. Technik für eine leise Ölbadgetriebe zur Verringerung von Laufgeräuschen und Getriebeschleiß.
6. Schnell wechselnde Leitungsformstruktur für den schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Leitungsgrößen.
7. Automatische Kantenkorrektur-Windetechnologie zur Verhinderung von Maschenabweichungen und Kantenverzerrungen.
8. Motorüberlast-Schutz, verhindert Maschinenschäden durch Kabelverstopfung.

1. Warpdrähte werden ordentlich auf dem entwickelnden Balken angeordnet und durch Spannungswalzen und Drahtkämme gelangen, um parallele Warpschichten zu bilden.
2. Der Schüttmechanismus hebt die oberen und unteren Warpdrähte abwechselnd, um eine Schuppenlücke zu bilden, durch die der Geflechtdraht hindurchgehen kann.
3. Ein Servo-Shuttle bringt ein einziges Geflecht horizontal durch den Warp-Schuppen mit konstanter Geschwindigkeit.
4. Das Rohr drückt das neue Geflecht fest an das Gewebe an, um einheitliche Maschengröße und -dichte zu erhalten.
5. Durch Traktionswalzen zieht man das fertige Netz nach vorne, und der automatische Wälzer rollt das Netz ordentlich.
6. Alle Betriebsbedingungen (Drahtbruch, Länge, Motorbelastung) werden durch Sensoren überwacht; die Maschine löst einen Schalllicht-Alarm aus und stoppt bei Anomalien automatisch.
7. Alle Bewegungen wiederholen sich zyklisch, um kontinuierliche, vollbreitende Standard-Metallnetzwalzen zu erzeugen.

1. Rohstoffzubereitung: Metalldraht ausgerichtet, Rost und Ölschmutz entfernt, in Standarddrahtspulen gewickt.
2. Warpverfahren: Kabel mit gleicher Spannung anordnen, einen 1600 mm breiten Warpstrahl winden.
3. Maschineneinbau: Montage von Warpbalken, Gewinde durch Kämme, Schilf und Gurtrahmen, Anbringung von passenden Geflechtformen.
4. Parameterdebugging: Setze Maschenzahl, Webgeschwindigkeit, Spannung und Rolllänge auf dem Touchscreen; Führen Sie einen Testlauf ohne Last durch, um alle Übertragungsteile zu überprüfen.
5. Formelle Weberei: Lade die Spulen und beginne das automatische Weben; überprüfe regelmäßig die Flachheit der Maschen.
6. Wicklung und Schneiden: Die Maschine stoppt automatisch bei vorgegebenen Längen, schneidet das Netz und bindet die Rollkanten, um lose Drähte zu verhindern.
7. Inspektion und Verpackung: Überprüfung der Maschenuniformität und der Mängel; Verpackung der qualifizierten Maschenrollen mit wasserdichtem Film zur Lieferung.

1. Überprüfen Sie den Schmierstoffgehalt des Getriebes und füllen Sie, falls nicht ausreichend, das Öl.
2. Überprüfen Sie, ob Sensoren, Rollen und Notbremsknopf normal funktionieren.
3. Reinigen Sie Metallreste und Staub mit Bürste und Luftpistole.

1. Verriegeln Sie den Warpstrahl fest an dem Abwickler.
2. Jeder Warpdraht wird getrennt ohne Überschneidung geschnürt; die Spannungsfeder des Geflechts wird moderat angepasst.

1. Schalten Sie die Steuerung an, geben Sie alle Produktionsparameter ein und speichern Sie sie.
2. Jog Low-Speed-Trial-Weaving, um den Zustand der Verflechtung zu überprüfen; wechseln Sie in den vollautomatischen Modus, wenn keine Fehler auftreten.
3. Wenn sich das Netz verzerrt, die Warpspannung rechtzeitig anpassen; drücken Sie zuerst den Stoppknopf, um den Alarm für Drahtbruch oder Länge zu lösen.

1. Schneiden der fertigen Maschenrolle nach Fertigstellung.
2. Entfernen Sie Metallschmutz, schmieren Sie alle drehenden beweglichen Wellen.
3. Schalten Sie den Touchscreen ab und schalten Sie die Hauptversorgung ab; bedecken Sie die Maschine für lange Zeit mit einem Staubtuch.

1. Die Bediener müssen schnittfeste Handschuhe tragen; lose Kleidung und Schals sind in der Nähe von laufenden Bauteilen verboten.
2. Beim Betrieb dürfen Hände oder Werkzeuge nicht in der Nähe von beweglichen Shuttle-, Rohr- und Traktionswalzen stehen.
3. Vor dem Austausch von Formen oder dem Entfernen von Drahtverstopfungen die Hauptversorgung vollständig abschalten, um einen versehentlichen Start zu vermeiden.
4. Der Notbremsknopf muss leicht zugänglich sein; drücken Sie ihn sofort, wenn es um Drahtverstopfungen oder ungewöhnliche Geräusche geht.
5. Der elektrische Schrank soll trocken gehalten werden; Wasser auf Servomotoren und Steuerungsanlage zu spritzen ist strengstens verboten.
6. Nicht ohne fachkundige technische Anleitung Schutzhülle abzubauen oder interne Schaltkreise zu ändern.

1. Täglich: Reinigen Sie Drahtreste, prüfen Sie die Abriebsfähigkeit des Drahtleiters, geben Sie Schmieröl hinzu.
2. Wöchentlich: Ziehen Sie alle Schrauben fest, überprüfen Sie die lockeren Sensorkabeln.
3. Monatlich: Wechseln Sie veraltetes Getriebeöl, passen Sie die Motorgurtspannung an, kalibrieren Sie die Spannungssensoren.
4. Verbrauchte Schilf, Schaltleitungen und Spannfeder müssen rechtzeitig ausgetauscht werden, um fehlerhafte Netze zu vermeiden.
5. Antriebsteile mit rostfreiem Öl überziehen und den Webstuhl vollständig abdecken, wenn er länger als 7 Tage im Leerlauf ist.
6. Die Maschine in eine trockene Werkstatt ohne korrosive Gase zu bringen, um Rost des Rahmens und Kurzschluss zu vermeiden.

1. Bei Wechseln von verschiedenen Drahtdurchmesser müssen die übereinstimmenden Formen ausgetauscht werden; gemischte Produktion ist verboten.
2. Halten Sie die Warpspannung konstant. Ungleichmäßige Spannung verursacht unregelmäßige Maschenlöcher.
3. Brüchige Drähte sofort behandeln, um Rohstoffverschwendung zu reduzieren.
4. Verwenden Sie sauberes Draht ohne Rost oder Öl, um zu verhindern, dass Draht rutscht und das Netz verformt wird.
5. Nicht mit übermäßiger Geschwindigkeit betrieben, da dies zu häufigen Drahtbruch und unebenen Maschen führt.