160D Ciężki Automatyczny Tkaniec Sieciowy z PLC i Servo Motor Drive

160D oznacza 1600 mm maksymalnej efektywnej szerokości tkaniny, D oznacza wzmocniony wzmocniony model ciężkiej pracy.

1. Gęsta, zintegrowana ramka z żeliwa, doskonała odporność na wstrząsy, brak deformacji pod długimi godzinami ciężkiego obciążenia.
2. Podwójne niezależne serwo silniki oddzielnie kontrolują napięcie warp i dopływ z regulowaną prędkością.
3. Kompletny system automatycznej ochrony: awaryjne zatrzymanie warp, alarm o braku węzłów, automatyczne odcięcie ustawionych długości.
4. Panel PLC z ekranem dotykowym, swobodnie regulowana liczba oczek i gęstość tkaniny.
5. Całkowicie zamknięta skrzynia biegów z kąpielą olejową, niski poziom hałasu i mniejsze ścieranie części.
6. Modułowa konstrukcja zespołu, formy przewodników drutu mogą być szybko wymieniane dla różnych rozmiarów drutu.
7. Wbudowany automatycznie korygujący krawędzie rolkowiec, gotowe rolety sieciowe płaskie i wolne od zmarszczek.
8. Szeroka kompatybilność materiałów: drut ze stali nierdzewnej, drut ocynkowany, miedź, aluminium i drut stopowy.
9. Szersza szerokość tkania niż w modelu 1300D, kompaktowy układ oszczędza przestrzeń warsztatową.

1. Szersza szerokość kształtowania, wydajność pojedynczej rolki wzrosła o 25% w porównaniu z tkaniną 1300D, większa ogólna wydajność.
2. Ultra precyzyjne tkanie, jednolite otwory siatki, szczelne przeplatające się druty bez zgiętej siatki lub luźnych krawędzi.
3. Serwo napęd zmniejsza tarcie mechaniczne, żywotność części zużywanych wydłużona o ponad 50%.
4. 20% mniejsze zużycie energii niż tradycyjne mechaniczne tkacze sieciowe.
5. Oszczędność pracy: jeden operator może obsługiwać jednocześnie 3 do 5 maszyn; zatrzymanie alarmu automatycznego zmniejsza marnotrawstwo surowców.
6. Jedno kliknięcie ustawienia parametrów na ekranie dotykowym, bez konieczności skomplikowanej kalibracji mechanicznej.
7. Wytrzymała konstrukcja z żeliwa zapewnia stabilną żywotność 8-10 lat.
8. Szybka zmiana formy pozwala na elastyczną produkcję różnych średnic drutu.
9. Bezburr gotowa siatka o stabilnej strukturze, powszechnie uznawana przez producentów siatki.
10. Centralny system smarowania, niewiele wrażliwych części zamiennych i niskie koszty codziennej konserwacji.

• Sieć filtracyjna ze stali nierdzewnej do filtracji wody i chemicznej
• Galinkowane sieci: sieci antyraskinowe, klatki hodowlane dla drobiu, ogrodzenie gospodarstwa rolnego
• Sieć z miedzianego drutu: osłona elektromagnetyczna, ekrany chemiczne przeciw korozji
• Aluminiowa siatka: filtr powietrza, rozpraszanie ciepła i architektoniczna siatka dekoracyjna
• Sieć z drutu stopowego: sito górnicze, sieć filtrów naftowych

Budownictwo, oczyszczanie wody, przetwarzanie chemiczne, elektronika, rolnictwo i hodowla, ochrona środowiska, maszyny i sprzęt przeciwpyłowy.

1. Kompensacja napięcia serwo w pętli zamkniętej PLC: regulowanie napięcia warp w czasie rzeczywistym w celu uniknięcia napięcia / luźnych przewodów.
2. Technologia hydraulicznego rozwijania ciągłego napięcia, stabilne napięcie podczas ciągłego tkactwa dużych prędkości.
3. Wysokiej wrażliwości wykrywanie zerwania drutu fotoelektrycznego, natychmiastowe awaryjne zatrzymanie, gdy wykryje się zerwany drut.
4. Liczenie długości cyfrowego kodera, automatyczne zatrzymanie maszyny po osiągnięciu ustawionej długości rolki siatki.
5. Technologia cichej transmisji olejowej, zmniejszająca hałas i zużycie biegów.
6. Szybko zmieniająca się struktura formy przewodnika drutu do szybkiego przełączania między różnymi rozmiarami drutu.
7. Automatyczna technologia owijania korekty krawędzi w celu zapobiegania odchyleniom siatki i wypaczaniu krawędzi.
8. Ochrona przed przeniknięciem silnika, zapobiega uszkodzeniom maszyny spowodowanym zablokowaniem drutu.

1. Na wiązce rozwijającej się przewody warp są starannie ustawione, przechodząc przez rolki napięcia i grzebienie drutu, tworząc równoległe warstwy warp.
2. Mechanizm rozpuszczania podnosi górne i dolne przewody warp na przemian, tworząc szczelinę, przez którą przechodzi przewód.
3. Serwo napędzany wahadłowiec wprowadza jeden przewód w poziomie przez warp przy stałej prędkości.
4. Trzcina mocno przyciska nowy wątek do siatki, aby utrzymać równomierną wielkość i gęstość siatki.
5. Rulki ciągnące ciągną gotową siatkę do przodu, a automatyczny zwinięty zwinięty zwinięty.
6. Wszystkie warunki pracy (przerwanie drutu, długość, obciążenie silnika) są monitorowane przez czujniki; maszyna uruchamia alarm dźwiękowy i zatrzymuje się automatycznie w przypadku wystąpienia nieprawidłowości.
7. Wszystkie ruchy powtarzają się cyklicznie w celu wytworzenia ciągłych, pełnoszerokości standardowych rolek z siatki metalowej.

1. Przygotowanie surowca: wyprostowanie drutu metalowego, usunięcie rdzy i zanieczyszczeń olejowych, zwinięcie w standardowe cewki z drutu.
2. Procedura wygięcia: ustawić przewody o równym napięciu, zwinąć wiązkę warp o szerokości 1600 mm.
3. Instalacja maszyny: montaż wiązki warp, przędzanie przewodów przez grzebienie, trzcinę i ramy pasów, instalacja dopasowanych kształtów.
4. Debigowanie parametrów: ustawienie liczby oczek, prędkości tkactwa, napięcia i długości rolki na ekranie dotykowym; przeprowadzenie badania bez obciążenia w celu sprawdzenia wszystkich części przesyłowych.
5. Produkcja formalna tkaniny: ładowanie cewki tkaniny i uruchomienie automatycznej tkaniny; regularne sprawdzanie płaskości siatki.
6. Owijanie i cięcie: maszyna automatycznie zatrzymuje się w ustawionej długości, cięcie siatki i wiązanie krawędzi rolki, aby zapobiec rozwijaniu drutów.
7. Kontrola i pakowanie: sprawdzenie jednolitości siatki i wad; owinięcie kwalifikowanych rolek siatki filmem wodoodpornym do dostarczenia.

1. Sprawdź poziom płynu smarowego w skrzynce biegów i napełnij olej, jeśli jest on niewystarczający.
2. Sprawdź, czy czujniki, rolki i przycisk awaryjnego zatrzymania działają normalnie.
3. Wyczyść kawałki metalu i pył wewnątrz maszyny szczotką i pistoletem powietrznym.

1. Przymocuj wiązkę warp na rozwijanie.
2. Każdy przewód warp należy wyprostować oddzielnie, bez przecinając się; należy zmniejszyć napięcie wiosny.

1. Włączyć urządzenie sterujące, wprowadzić i zapisać wszystkie parametry produkcyjne.
2. Wykonanie próbnego tkania z niską prędkością w celu sprawdzenia stanu wplewania; przełączanie na tryb pełnoautomatyczny, jeśli nie występują usterki.
3. Zmień napięcie warp w odpowiednim czasie, jeśli siatka jest zniekształcona; naciśnij przycisk Stop najpierw, aby rozwiązać awarię przerwy drutu lub zakończenia długości.

1. Po zakończeniu produkcji obcina się gotowy zestaw oczek.
2. Wyczyść kawałki metalu, smaruj wszystkie obracające się wały.
3. Wyłączyć ekran dotykowy i odłączyć zasilanie głównego; pokryć maszynę tkaniną z pyłem przez długi czas bezczynności.

1. Operatorzy muszą nosić rękawiczki odporne na cięcia; nie wolno nosić luźnych ubrań i szalików w pobliżu bieżących elementów.
2. Podczas pracy nie należy umieszczać rąk ani narzędzi w pobliżu ruchomych rolków wahadłowych, trzciny i trakcyjnych.
3. Przed wymianą formy lub usunięciem zębatych drutów całkowicie odłączyć zasilanie główne, aby uniknąć przypadkowego uruchomienia.
4. Przycisk awaryjnego zatrzymania musi być łatwo dostępny; należy natychmiast nacisnąć go w przypadku zablokowania drutu lub nieprawidłowego hałasu.
5. Trzymaj komórkę elektryczną w suchym stanie; surowo zakazuj rozpylania wody na serwomotory i panel sterujący.
6. Nie demontować osłon ochronnych ani nie modyfikować układów wewnętrznych bez profesjonalnego przewodnictwa technicznego.

1. Codziennie: czyszczenie resztek drutu, sprawdzenie obrażeń drutu, dodanie oleju smarowego.
2. Co tydzień: zacisnąć wszystkie śruby mocowania ramy, sprawdzić luźne okablowanie czujników.
3. Miesięcznie: wymiana oleju z biegów, regulacja napięcia pasów silnikowych, kalibracja czujników napięcia.
4. W celu uniknięcia uszkodzenia siatki należy w odpowiednim czasie wymienić zużyte trzcinki, przewodniki i sprężyny napięcia.
5. Powierzchnia, w której pojazd jest włączony do układu napędowego
6. Umieść maszynę w suchym warsztacie bez gazu żrącego w celu zapobiegania rdzewi ramy i zwarcia.

1. Wymiana dopasowanych form podczas wymiany różnych średnic drutu; produkcja mieszana jest zabroniona.
2. Utrzymuj ciągłe napięcie warp, nierównomierne napięcie powoduje nieregularne otwory.
3. Niezwłocznie obsługiwać złamane przewody w celu zmniejszenia marnotrawstwa surowców.
4. W celu uniknięcia poślizgu drutu i deformacji siatki należy używać czystego drutu bez rdzy lub oleju.
5. Nie należy pracować z nadprędkością, co prowadzi do częstych pęknięć drutu i nierównomiernych siatek.