160D zware automatische draadnetweefbedrijf met PLC-touchscreenbesturing en servomotor

160D staat voor 1600 mm maximale effectieve weefbreedte, D betekent zwaar werkend versterkt verbeterd model.

1. Dik geïntegreerd gietijzeren frame, uitstekende schokbestendigheid, geen vervorming onder lange uren zware belasting.
2. Twee onafhankelijke servomotoren regelen afzonderlijk de warpspanning en de vlechtvoeding met verstelbare snelheid.
3. Compleet autobeschermingssysteem: warpbreuk noodstop, weft tekort alarm, vooraf ingestelde lengte automatische stop.
4. PLC-touchscreenpaneel, vrij verstelbaar maasgetal en weefdichtheid.
5. Volledig afgesloten tandwielversnellingsbak, lage geluidsdruk en minder slijtage van onderdelen.
6. Modulair assemblageontwerp, draadleidingsvormen kunnen snel worden vervangen voor verschillende draadmeters.
7. Ingebouwde automatische randcorrectie wikkelrol, afgewerkte gaasrolletjes vlak en rimpelvrij.
8. Brede materiaalcompatibiliteit: roestvrijstalen draad, gegalvaniseerde draad, koper, aluminium en legeringsdraad.
9. Bredere weefbreedte dan model 1300D, compacte lay-out bespaart werkplaats.

1. Een bredere vormbreedte, eenmalige rollenproductie met 25% verhoogd in vergelijking met het weefgetouw 1300D, hogere algehele productiviteit.
2. Ultra-precieze weefwerk, uniforme mesh gaten, strak draad verweven zonder scheef mesh of losse randen.
3. Servo-aandrijving vermindert mechanische wrijving, levensduur van slijtage delen verlengd met meer dan 50%.
4. 20% lager energieverbruik dan traditionele mechanische draadnetweefgetouwen.
5. Arbeidsbesparing: één bediener kan tegelijkertijd 3 ̊5 machines bedienen; automatische alarmstilstand vermindert het afval van grondstoffen.
6. Met één klik instellen op het touchscreen, geen ingewikkelde mechanische kalibratie nodig.
7. De robuuste gietijzeren constructie biedt een stabiele levensduur van 8-10 jaar.
8. De snelle omschakeling van de malen maakt het mogelijk flexibele productie van verschillende dradendiameter.
9. Beëindigd gaas met een stabiele structuur, breed erkend door de gaasfabrikanten.
10. Gecentraliseerd smeersysteem, weinig kwetsbare onderdelen en lage dagelijkse onderhoudskosten.

• Filternet van roestvrij staal voor water- en chemische filtratie
• Gegalvaniseerd maatschap: bouwproofnet, pluimveehouderijkooi, hek van een landbouwbedrijf
• Koperdraad: elektromagnetisch afscherming, chemische anti-corrosie schermen
• Aluminium mesh: luchtfilter, warmteafvoer en architectonisch decoratief mesh
• Geallieerd draadnet: mijnzeef, oliefilternet

Bouw, waterbehandeling, chemische verwerking, elektronica, landbouw en fokkerij, milieubescherming, machines en stofdichte apparatuur.

1. PLC-servo-spanningscompensatie in gesloten lus: warpspanningsregeling in realtime om strakke/losse draden te voorkomen.
2. Hydraulische constantspanningsontwikkelingstechnologie, stabiele spanning bij hoog snel continue weven.
3. Hooggevoelige foto-elektrische draadbrekingsdetectie, onmiddellijke noodstop zodra gebroken draad wordt gedetecteerd.
4. Digitale encoder lengte tellen, machine stopt automatisch bij het bereiken van vooraf ingestelde maas roll lengte.
5. Stil oliebad transmissie technologie om het rijgeluid en versletenheid te verminderen.
6. Snel wisselende draadleidingsvormstructuur voor snelle schakeling tussen verschillende draadgroottes.
7. Automatische randcorrectie-opwikkeltechnologie om maaskloof en randvervorming te voorkomen.
8. Bescherming tegen overbelasting van de motor, vermijdt schade aan de machine als gevolg van het vastzitten van de draden.

1. Warpdraden worden netjes op de loslopende balk geplaatst en gaan door spanningsrollers en draadkammen om parallelle warplagen te vormen.
2. Het schuifmechanisme tilt de bovenste en onderste warpdraden afwisselend op om een schuifgat te vormen waar de splitsingsdraad doorheen kan gaan.
3. Een servo-aangedreven shuttle voegt een enkele weft draad horizontaal door de warp schuur met constante snelheid.
4. Het riet duwt de nieuwe weefsel strak tegen het geweven gaas aan om een gelijkmatige maasgrootte en -dichtheid vast te stellen.
5. De trekrollers trekken het afgewerkte gaas naar voren en de automatische winder rollt het gaas netjes.
6. Alle bedrijfsomstandigheden (draadbreuk, lengte, motorbelasting) worden door sensoren gecontroleerd; de machine activeert een geluidslichtwaarschuwing en stopt automatisch bij abnormale omstandigheden.
7. Alle bewegingen worden cyclisch herhaald om continue standaard metalen gaasrolletjes van volledige breedte te produceren.

1. Voorbereiding van de grondstoffen: het rechtzetten van de metalen draad, het verwijderen van roest en olieverontreiniging, het in rollen rollen van standaarddraad.
2. Vervormingsprocedure: draadjes met gelijke spanning, wikkel een 1600 mm breed warpstraal.
3. Installatie van de machine: montage van warpbalk, draaddraad door kammen, riet en harnas, montage van matching wefts.
4. Parameterdebugging: instellen van het aantal mazen, weefsnelheid, spanning en rollengte op het touchscreen; uitvoeren van een test zonder belasting om alle transmissieonderdelen te controleren.
5. Formele weefproductie: laad de weefspolen en start automatisch weven; controleer regelmatig de vlakheid van de mazen.
6. Wikkelen en snijden: de machine stopt automatisch op de vooraf ingestelde lengte, snijdt het gaas en bindt de rand van de rol om losse draden te voorkomen.
7. Inspectie en verpakking: controleer de gelijkmatigheid en defecten van de mazen; wikkel gekwalificeerde mazen met waterdichte film voor levering.

1. Controleer het smeermiddelniveau van de versnellingsbak en vul de olie indien onvoldoende.
2. Controleer of sensoren, rollen en noodstopknop normaal werken.
3. Reinig metalen resten en stof in de machine met borstel en luchtpistool.

1. Beveilig de warpstraal stevig op het loslopen rack.
2. Draai elke warpdraad apart zonder te kruisen; stel de spanning van de weefselvoet matig aan.

1. Stroom aan bedieningskast, input en opslaan van alle productieparameters.
2. Jog low-speed proefweven om de verweven toestand te controleren; schakelen naar volledig automatische modus als er geen fouten.
3. Stel de warpspanning tijdig in als het maasje scheef gaat; druk eerst op de stopknop om de draad te breken of het alarmbel op te lossen.

1. Na afloop van de productie een voltooide gaasrol snijden.
2. Ruim metaal puin, smeer alle roterende bewegende assen.
3. Schakel het touchscreen uit en sluit de hoofdtoevoer af; bedek de machine met een stofdoek voor lange rusttijd.

1. De gebruikers moeten snijbestendige handschoenen dragen; losse kleding en sjaals zijn verboden in de buurt van loopende onderdelen.
2. Handen of gereedschappen mogen niet in de buurt van bewegende shuttle-, riet- en tractierollers worden geplaatst tijdens het gebruik.
3. Sluit de hoofdtoevoer volledig af voordat u de malen vervangt of de draadstoppen verwijdert om toevallige start te voorkomen.
4. De noodstopknop moet gemakkelijk toegankelijk zijn; druk onmiddellijk op deze knop voor draadstop of abnormaal geluid.
5. Houd de elektrische kast droog; het spatten van water op servomotoren en bedieningspaneel is ten strengste verboden.
6. Verwijder de beschermende deksels niet en wijzig de interne schakelingen niet zonder professionele technische begeleiding.

1. Dagelijks: schoonmaak van draadresten, controleer draadleiding slijtage, smeer olie toe.
2. Wekelijks: trek alle bouten aan, controleer losse sensorkabelingen.
3. Maandelijks: verouderde tandwiel olie vervangen, motorgordelspanning aanpassen, spanningssensoren kalibreren.
4. Vervang versleten rietjes, pendelleiders en spanningsveren tijdig om defecte mesh te voorkomen.
5. Verzorging van het voertuig met een verwarmingsmiddel
6. Plaats de machine in een droge werkplaats zonder corrosief gas om roest en kortsluiting van het frame te voorkomen.

1. Vervang bij het wisselen van verschillende draaddiameter overeenkomstige malen; gemengde productie is verboden.
2. Houd de warpspanning constant, ongelijke spanning veroorzaakt onregelmatige gaten.
3. Gebroken draden onmiddellijk behandelen om grondstofverspilling te verminderen.
4. Gebruik schoon draad zonder roest of olie om te voorkomen dat draad glijdt en het gaas vervormd raakt.
5. Gebruik niet met een hogere snelheid, wat kan leiden tot vaak gebroken draad en onevenwichtige mesh.