160D Тяжелая автоматическая ткацкая ткань из проволочной сетки с PLC сенсорным экраном управления и сервомоторным приводом

160D означает 1600 мм максимальной эффективной ширины ткачества, D означает тяжелую армированную модернизированную модель.

1. Толстая интегральная чугунная рама, отличная устойчивость к ударам, без деформации при длительной тяжелой нагрузке.
2. Двойные независимые сервомоторы отдельно управляют варп-напряжением и питанием вплета с регулируемой скоростью.
3. Комплексная система автозащиты: аварийная остановка на варп-перерыве, сигнализация о нехватке переплетения, автоматическое отключение на заданную длину.
4. ПЛК сенсорный экран, свободно регулируемый размер сетки и плотность ткачества.
5. Полностью закрытая коробка передач с масляной ванной, низкая шумная работа и меньше сдвига компонентов.
6. Модульная конструкция сборки, формы проволочных проводов могут быть быстро заменены для различных пропорций проволоки.
7. Встроенный автоматический катушный ролик с коррекцией краев, готовые сетчатые ролики плоские и без морщин.
8. Широкая совместимость материалов: проволока из нержавеющей стали, оцинкованная проволока, медная, алюминиевая и сплавная проволока.
9. Более широкая ширина ткачества, чем у модели 1300D, компактная компоновка экономит место на мастерской.

1. Более широкая ширина формования, производительность одного ролика увеличилась на 25% по сравнению с ткацким станком 1300D, более высокая общая производительность.
2. Ультраточная ткачество, равномерные отверстия сетки, плотное переплетение проволоки без искаженной сетки или свободных краев.
3. Сервопривод уменьшает механическое трение, срок службы изношенных деталей увеличивается более чем на 50%.
4. На 20% меньшее потребление энергии по сравнению с традиционными механическими сетчатыми тканями.
5. Экономия рабочей силы: один оператор может управлять одновременно 3 ‰ 5 машинами; автоматическая остановка сигнализации сокращает отходы сырья.
6. Настройка параметров одним щелчком мыши на сенсорном экране, без сложной механической калибровки.
7. Устойчивая конструкция из чугуна обеспечивает 8-10 лет стабильного срока службы.
8. Быстрое переключение форм позволяет гибко производить различные диаметры проводов.
9. Окончательная сетка без осколков с стабильной структурой, широко признанная производителями сеток.
10. Централизованная система смазки, мало уязвимых запасных частей и низкая стоимость ежедневного обслуживания.

• Фильтровая сетка из нержавеющей стали для фильтрации воды и химических веществ
• Оцинкованная сетка: строительная сетка против трещин, клетка для разведения птицы, ограждение фермы
• Медная проволочная сетка: электромагнитная экранизация, химические экраны против коррозии
• Алюминиевая сетка: фильтр воздуха, рассеивание тепла и архитектурная декоративная сетка
• Сетка из сплавной проволоки: сетка для добычи полезных ископаемых, сетка для нефтефильтров

Строительство, очистка воды, химическая обработка, электроника, сельское хозяйство и животноводство, охрана окружающей среды, оборудование для защиты от пыли.

1. Компенсация сервонапряжения PLC в замкнутом цикле: регулировка варп-напряжения в режиме реального времени для предотвращения затягивания или развязывания проводов.
2. Технология гидравлического постоянного напряжения, стабильное напряжение при высокоскоростном непрерывном ткании.
3. Высокочувствительный фотоэлектрический детектор разрыва провода, мгновенная аварийная остановка, как только обнаруживается разрыв провода.
4. Цифровое счисление длины кодера, машина автоматически останавливается при достижении предопределенной длины проката сетки.
5. Технология бесшумной масляной ванны для снижения шума и износа передач.
6. Быстрая смена проволоки - структура формы для быстрого переключения между различными размерами проволоки.
7. Технология автоматической коррекции краев для предотвращения отклонения сетки и изгиба краев.
8. Защита от перегрузки двигателя, предотвращает повреждение машины, вызванное пробок.

1. На разворачивающейся балки аккуратно расположены пряди, проходящие через натяжные ролики и проволочные гребни, чтобы сформировать параллельные пряди.
2. Механизм сбрасывания поднимает верхние и нижние пряжи варпа поочередно, чтобы сформировать разрыв для прохождения проволоки.
3. Сервоприводный шаттл вставляет проволоку горизонтально через варп-шэд с постоянной скоростью.
4. Камышовый тростник крепко прижимает новую ткань к тканевой сетке, чтобы установить равномерный размер и плотность сетки.
5. Сцепные ролики тянут готовую сетку вперед, а автоматическая накатная машина прокручивает сетку аккуратно.
6. Все условия работы (разрыв провода, длина, нагрузка двигателя) контролируются датчиками; машина запускает звуковую сигнализацию и автоматически останавливается при ненормальных условиях.
7. Все движения повторяются циклически, чтобы получить непрерывные стандартные металлические сетчатые ролики полной ширины.

1. Приготовление сырья: выпрямление металлической проволоки, удаление ржавчины и масляной грязи, скручивание в стандартные проволочные катушки.
2. Процедура деформации: расставьте провода с одинаковым напряжением, обмотайте 1600 мм широкий деформационный луч.
3. Установка машины: установка растяжки, проводка проводов через гребни, тростники и рамки ремней, установка соответствующих форм.
4. Отлаживание параметров: установить количество сеток, скорость ткачества, напряжение и длину проката на сенсорном экране; выполнить испытание без нагрузки для проверки всех частей трансмиссии.
5. Формальное производство ткачества: загрузить катушки ткачества и начать автоматическое ткачество; регулярно проверять плоскость сетки.
6. Намотка и резка: машина автоматически останавливается на заранее установленной длине, режет сетку и связывает края рулонов, чтобы предотвратить развязывание проводов.
7. Проверка и упаковка: проверка однородности сетки и дефектов; оберните квалифицированные сетчатые ролики водонепроницаемой пленкой для доставки.

1. Проверьте уровень смазочного масла в коробке передач и заполните масло, если оно недостаточно.
2. Проверьте, нормально ли работают датчики, ролики и кнопка аварийного остановки.
3. Очистите металлолом и пыль внутри машины щеткой и воздушным пистолетом.

1. Закрепите свет на раковине.
2. Прокручивайте каждый варп-провод отдельно, не пересекая; умеренно регулируйте пружину напряжения сплета.

1. Включите кабинет управления, введите и сохраните все производственные параметры.
2. Продолжайте низкоскоростное пробное ткачество, чтобы проверить состояние переплетения; перейдите на полный автоматический режим, если нет ошибок.
3. В случае искажения сетки своевременно регулируйте напряжение варпа; сначала нажмите кнопку остановки, чтобы решить тревогу о разрыве провода или завершении длины.

1. После окончания производства разрезать готовый сетчатый ролик.
2. Очистите металлоломки, смажите все вращающиеся валы.
3. Выключить сенсорный экран и отключить основное питание; покрыть машину пыльной тканью в течение длительного времени простоя.

1. Операторы должны носить перчатки, устойчивые к порезам; свободная одежда, шарфы запрещены вблизи движущихся компонентов.
2. Не помещайте руки или инструменты вблизи движущихся штурвалных, тростниковых и тяговых роликов во время работы.
3. Перед заменой форм или очищением пробок от провода полностью отключите основное питание, чтобы избежать случайного запуска.
4. Кнопка аварийной остановки должна быть легко доступной; нажмите ее немедленно в случае пробок или ненормального шума.
5. Держите электрический шкаф сухим; строго запретите брызги воды на сервомоторы и панель управления.
6. Не демонтируйте защитные крышки или не изменяйте внутренние схемы без профессионального технического руководства.

1. Ежедневно: чистить остатки провода, проверять абразию провода, добавлять смазочное масло.
2. Еженедельно: затягивайте все болты для крепления рамы, проверяйте расслабленную проводку датчика.
3. Ежемесячно: заменяйте устаревшее масло, регулируйте напряжение ремня двигателя, калибровывайте датчики напряжения.
4. Вовремя заменяйте изношенные тростники, штурмовики и натяжные пружины, чтобы избежать дефектной сетки.
5. Покрыть антиржавое масло на части трансмиссии и полностью покрыть ткань, если она не работает более 7 дней.
6. Поместите машину в сухую мастерскую без коррозионного газа, чтобы предотвратить ржавчину рамы и короткое замыкание.

1. Заменяйте соответствующие формы при смене диаметров проводов; смешанное производство запрещено.
2. Сохраняйте постоянное варп-напряжение, неравномерное напряжение вызывает нерегулярные отверстия.
3. Немедленно обрабатывайте сломанные провода, чтобы уменьшить потерю сырья.
4. Используйте чистую проволоку без ржавчины или масла, чтобы предотвратить скольжение проволоки и деформированную сетку.
5. Не работайте сверх скорости, что приводит к частому разрыву провода и неравномерной сетке.