1600-мм станок для плетения сетки с высокоточным сервоуправлением и непрерывным снятием полотна

BWR 1600, разработанный APBWR, представляет собой высокоточный промышленный ткацкий станок с рабочей шириной ткачества 1600 мм. Он имеет прочную модульную раму, сервоприводную систему вставки уточной нити и интегрированный механизм контроля натяжения. Станок оснащен двухрулонной системой намотки для непрерывной намотки и удобным интерфейсом HMI для регулировки параметров, поддерживая узоры полотняного, саржевого и голландского переплетения.

• Высокая точность: Сервопривод с замкнутым контуром обеспечивает равномерную плотность сетки и постоянное натяжение проволоки, минимизируя дефекты.
• Высокая эффективность: Непрерывное снятие полотна сокращает время простоя, увеличивая производительность.
• Низкие эксплуатационные расходы: Высококачественные компоненты (прецизионные коленчатые валы, композитные ремни) продлевают срок службы и снижают затраты на техническое обслуживание.
• Универсальность: Совместимость с различными металлическими проволоками (нержавеющая сталь, медь, латунь) для различных промышленных нужд.

Производит ультратонкие металлические сетки для:

• Фильтрации (масляной, химической, водоочистки)
• Аэрокосмической промышленности (высокотемпературная защита)
• Промышленного просеивания (горнодобывающая, пищевая промышленность)
• Архитектурных и декоративных экранов

Станок работает следующим образом:

1. Подача основы: Нити основы разматываются и контролируются по натяжению.
2. Вставка утка: Сервоприводные механизмы вставляют уточные нити с точными интервалами.
3. Прибой: Ремизка прижимает уточные нити на место для формирования равномерной сетки.
4. Намотка: Готовая сетка наматывается на ролики при постоянном натяжении. Усовершенствованное управление с замкнутым контуром обеспечивает синхронизацию всех этапов, поддерживая точность.

1. Подготовка: Загрузите нити основы/утка, отрегулируйте натяжение и параметры плетения на HMI.
2. Настройка: Откалибруйте ремизку, проверьте систему вставки утка и проведите тестовый запуск на низкой скорости.
3. Производство: Начните непрерывное ткачество, контролируя качество сетки и натяжение.
4. Отделка: Намотайте готовую сетку на ролики, разрежьте и проверьте на наличие дефектов.

• Используйте защитное снаряжение (перчатки, защитные очки) во время работы.
• Держите руки подальше от движущихся частей (роликов, ремизки) во время работы.
• Регулярно проводите смазку и осмотр компонентов для предотвращения износа.
• Немедленно остановите станок в случае появления посторонних шумов или дефектов сетки.
• Соблюдайте процедуры блокировки/маркировки во время технического обслуживания, чтобы избежать несчастных случаев.