高精度サーボ制御・連続ウェブ除去機能付き1600mmワイヤーメッシュ織機

APBWR社が開発したBWR 1600は、高精度な産業用織機で、1600mmの有効織幅を備えています。堅牢なモジュラーフレーム、サーボ駆動の緯糸挿入システム、統合された張力制御機構を採用しています。連続巻き取りのためのデュアルローラー巻き取りシステムと、パラメータ調整のためのユーザーフレンドリーなHMIを備え、平織り、綾織り、ダッチ織りのパターンに対応しています。

• 高精度：クローズドループサーボ制御により、均一なメッシュ密度と一貫したワイヤー張力を確保し、欠陥を最小限に抑えます。
• 高効率：連続ウェブ除去によりダウンタイムを削減し、生産量を向上させます。
• 低メンテナンス：高品質のコンポーネント（精密クランクシャフト、複合ベルト）により、耐用年数を延ばし、メンテナンスコストを削減します。
• 汎用性：さまざまな産業ニーズに対応するため、さまざまな金属ワイヤー（ステンレス鋼、銅、真鍮）と互換性があります。

以下の超微細金属メッシュを製造します。

• ろ過（油、化学薬品、水処理）
• 航空宇宙（高温シールド）
• 産業用ふるい分け（鉱業、食品加工）
• 建築・装飾用スクリーン

機械は以下の手順で動作します。

1. 経糸供給：経糸を巻き戻し、張力を制御します。
2. 緯糸挿入：サーボ駆動機構が緯糸を正確な間隔で挿入します。
3. ビートアップ：筬（おさ）が緯糸を所定の位置に押し込み、均一なメッシュを形成します。
4. 巻き取り：完成したメッシュは、一定の張力下でローラーに巻き取られます。高度なクローズドループ制御により、すべてのステップの同期が確保され、精度が維持されます。

1. 準備：経糸/緯糸をロードし、HMIで張力と織りパラメータを調整します。
2. セットアップ：筬（おさ）を校正し、緯糸挿入システムを確認し、低速でテスト実行します。
3. 生産：連続織りを開始し、メッシュの品質と張力を監視します。
4. 仕上げ：完成したメッシュをローラーに巻き取り、カットし、欠陥がないか検査します。

• 操作中は保護具（手袋、安全メガネ）を着用してください。
• 操作中は、可動部品（ローラー、筬（おさ））に手を近づけないでください。
• 摩耗を防ぐため、定期的な潤滑とコンポーネントの点検を行ってください。
• 異常な音やメッシュの欠陥が発生した場合は、直ちに機械を停止してください。
• 事故を避けるため、メンテナンス中はロックアウト/タグアウト手順に従ってください。