1600 mm Drahtnetz-Weaving-Maschine mit hoher Präzision Servo-Steuerung und kontinuierliche Web-Entfernung

Der BWR 1600, entwickelt von APBWR, ist ein hochpräziser Industrieloom mit einer 1600mm effektiven Webbreite. Er verfügt über einen robusten modularen Rahmen, ein servogesteuertes Schusseintragsystem und einen integrierten Spannungskontrollmechanismus. Die Maschine ist mit einem Doppelwalzen-Aufwickelsystem für kontinuierliches Aufwickeln und einer benutzerfreundlichen HMI zur Parametereinstellung ausgestattet und unterstützt Leinwand-, Köper- und holländische Webarten.

• Hohe Präzision: Die Closed-Loop-Servosteuerung gewährleistet eine gleichmäßige Maschendichte und eine konstante Drahtspannung, wodurch Defekte minimiert werden.
• Hohe Effizienz: Die kontinuierliche Bahnentnahme reduziert Ausfallzeiten und steigert die Produktionsleistung.
• Geringer Wartungsaufwand: Hochwertige Komponenten (Präzisionskurbelwellen, Verbundriemen) verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten.
• Vielseitigkeit: Kompatibel mit verschiedenen Metalldrähten (Edelstahl, Kupfer, Messing) für vielfältige industrielle Anforderungen.

Es werden ultrafeine Metallgewebe hergestellt für:

• Filtration (Öl, Chemie, Wasseraufbereitung)
• Luft- und Raumfahrt (Hochtemperaturabschirmung)
• Industrielle Siebung (Bergbau, Lebensmittelverarbeitung)
• Architektonische & dekorative Verkleidungen

Die Maschine arbeitet durch:

1. Kettzuführung: Kettfäden werden abgewickelt und spannungsgesteuert.
2. Schusseintrag: Servogesteuerte Mechanismen führen Schussdrähte in präzisen Abständen ein.
3. Anschlag: Das Riet schlägt die Schussdrähte an ihren Platz, um ein gleichmäßiges Gewebe zu bilden.
4. Aufnahme: Das fertige Gewebe wird unter konstanter Spannung auf Walzen aufgewickelt. Eine fortschrittliche Closed-Loop-Steuerung gewährleistet die Synchronisation aller Schritte und erhält die Genauigkeit.

1. Vorbereitung: Kett-/Schussdrähte laden, Spannung und Webparameter auf der HMI einstellen.
2. Einrichtung: Riet kalibrieren, Schusseintragsystem prüfen und Testlauf bei niedriger Geschwindigkeit durchführen.
3. Produktion: Kontinuierliches Weben starten, Maschenqualität und Spannung überwachen.
4. Fertigstellung: Fertiges Gewebe auf Walzen aufwickeln, schneiden und auf Defekte prüfen.

• Tragen Sie während des Betriebs Schutzausrüstung (Handschuhe, Schutzbrille).
• Halten Sie während des Betriebs Hände von beweglichen Teilen (Walzen, Riet) fern.
• Führen Sie regelmäßige Schmierung und Komponenteninspektionen durch, um Verschleiß zu vermeiden.
• Schalten Sie die Maschine bei abnormalen Geräuschen oder Gewebedefekten sofort aus.
• Befolgen Sie die Lockout/Tagout-Verfahren während der Wartung, um Unfälle zu vermeiden.