Máquina de tejer malla de alambre de 1600 mm con control servo de alta precisión y extracción continua de tela

El BWR 1600, desarrollado por APBWR, es un telar industrial de alta precisión con unAncho de tejido efectivo de 1600 mmAdopta un robusto marco modular, un sistema de inserción de trama servo impulsado y un mecanismo de control de tensión integrado.La máquina dispone de un sistema de toma de dos rodillos para el enrollamiento continuo y una interfaz de interfaz de usuario fácil para el ajuste de parámetros, apoyando los patrones de tejido plano, twill y holandés.

• Alta precisión: El servocontrol de circuito cerrado garantiza una densidad de malla uniforme y una tensión de alambre constante, minimizando los defectos.
• Alta eficiencia: La eliminación continua de las redes reduce el tiempo de inactividad, aumentando la producción.
• Bajo mantenimiento: Los componentes de alta calidad (ejes de manivela de precisión, correas compuestas) prolongan la vida útil y reducen los costes de mantenimiento.
• Versatilidad: Compatible con varios alambres metálicos (acero inoxidable, cobre, latón) para diversas necesidades industriales.

Produce mallas metálicas ultrafinas para:

• Filtración (petróleo, tratamiento químico, tratamiento de agua)
• Aeroespacial (escondimiento a altas temperaturas)
• Sitio industrial (minería, transformación de alimentos)
• Proyección arquitectónica y decorativa

El funcionamiento de la máquina es:

1. Alimentación de curvaturaLos cables de curvatura están desenroscados y controlados por tensión.
2. Inserción de tejidos: Los mecanismos servo accionados insertan cables de trama a intervalos precisos.
3. - ¿ Qué pasa?: La caña presiona los alambres entrelazados en su lugar para formar una malla uniforme.
4. Recepción: La malla terminada se enrolla en los rodillos bajo tensión constante.

1. Preparación: carga de alambres de curvatura / trama, ajustar la tensión y los parámetros de tejido en el HMI.
2. Configuración: Calibre la caña, compruebe el sistema de inserción de la trama y realice el ensayo a baja velocidad.
3. Producción: Comience el tejido continuo, controlando la calidad y la tensión de la malla.
4. Finalización: Enrollar la malla terminada en rodillos, cortarla e inspeccionarla en busca de defectos.

• Usar equipo de protección (guantes, gafas de seguridad) durante el funcionamiento.
• Mantenga las manos alejadas de las piezas móviles (rolles, caña) durante el funcionamiento.
• Realizar una lubricación y inspecciones periódicas de los componentes para evitar el desgaste.
• Apague inmediatamente la máquina en caso de ruido anormal o defectos de malla.
• Seguir los procedimientos de bloqueo/marcado durante el mantenimiento para evitar accidentes.