tear de tecelagem automático resistente da rede de arame 160D com controle do tela táctil do PLC e movimentação do servo motor

160D significa largura de tecelagem efetiva máxima de 1600 mm, D significa modelo atualizado reforçado para serviços pesados.

1. Estrutura de ferro fundido espessa e integrada, excelente resistência ao choque, sem deformação sob carga pesada de longas horas.
2. Servo motores duplos independentes controlam separadamente a tensão da urdidura e a alimentação da trama com velocidade ajustável.
3. Sistema completo de autoproteção: parada de emergência para quebra de urdidura, alarme de falta de trama, corte automático de comprimento predefinido.
4. Painel de tela de toque PLC, contagem de malha livremente ajustável e densidade de tecelagem.
5. Caixa de engrenagens em banho de óleo totalmente fechada, operação com baixo ruído e menor abrasão dos componentes.
6. Design de montagem modular, os moldes de guia de fio podem ser substituídos rapidamente para diferentes bitolas de fio.
7. Rolo de enrolamento automático de correção de borda integrado, rolos de malha acabados planos e sem rugas.
8. Ampla compatibilidade de materiais: fio de aço inoxidável, fio galvanizado, fio de cobre, alumínio e liga.
9. Largura de tecelagem maior que o modelo 1300D, layout compacto economiza espaço na oficina.

1. Largura de conformação mais ampla, produção de rolo único aumentada em 25% em comparação com o tear 1300D, maior produtividade geral.
2. Tecelagem ultraprecisa, furos de malha uniformes, entrelaçamento de arame apertado sem malha distorcida ou bordas soltas.
3. O servo acionamento reduz o atrito mecânico, a vida útil das peças de desgaste é estendida em mais de 50%.
4. Consumo de energia 20% menor do que os teares mecânicos tradicionais de malha de arame.
5. Economia de trabalho: um operador pode gerenciar de 3 a 5 máquinas ao mesmo tempo; a parada de alarme automático reduz o desperdício de matéria-prima.
6. Configuração de parâmetros com um clique na tela sensível ao toque, sem necessidade de calibração mecânica complexa.
7. A construção robusta em ferro fundido suporta de 8 a 10 anos de vida útil estável.
8. A troca rápida de molde permite a produção flexível de vários diâmetros de fio.
9. Malha acabada sem rebarbas e estrutura estável, amplamente reconhecida pelos fabricantes de malha.
10. Sistema de lubrificação centralizado, poucas peças de reposição vulneráveis ​​e baixo custo de manutenção diária.

• Malha de filtro de aço inoxidável para filtragem de água e produtos químicos
• Malha galvanizada: rede anti-rachadura de construção, gaiola de criação de aves, cerca de fazenda
• Malha de arame de cobre: ​​blindagem eletromagnética, telas químicas anticorrosivas
• Malha de alumínio: filtro de ar, dissipação de calor e malha decorativa arquitetônica
• Malha de arame de liga: peneira de mineração, malha de filtro de petróleo

Construção, tratamento de água, processamento químico, eletrônica, agricultura e criação, proteção ambiental, máquinas, equipamentos à prova de poeira.

1. Compensação de tensão servo de circuito fechado PLC: ajuste de tensão de urdidura em tempo real para evitar fios apertados/soltos.
2. Tecnologia hidráulica de desenrolamento de tensão constante, tensão estável durante tecelagem contínua em alta velocidade.
3. Detecção de quebra de fio fotoelétrico de alta sensibilidade, parada de emergência instantânea assim que o fio quebrado for detectado.
4. Contagem do comprimento do codificador digital, a máquina para automaticamente ao atingir o comprimento do rolo de malha predefinido.
5. Tecnologia de transmissão silenciosa em banho de óleo para reduzir o ruído de funcionamento e o desgaste das engrenagens.
6. Estrutura do molde guia de fio de troca rápida para troca rápida entre diferentes tamanhos de fio.
7. Tecnologia de enrolamento com correção automática de bordas para evitar desvios de malha e empenamento de bordas.
8. Proteção contra sobrecarga do motor e desligamento, evita danos à máquina causados ​​por emperramento de fios.

1. Os fios de urdidura são organizados ordenadamente no feixe de desenrolamento, passando por rolos tensores e pentes de arame para formar camadas de urdidura paralelas.
2. O mecanismo de desprendimento levanta os fios de urdidura superior e inferior alternadamente para formar uma abertura para a passagem do fio de trama.
3. A lançadeira servo-acionada insere o fio de trama único horizontalmente através da urdidura a uma velocidade constante.
4. A palheta empurra a nova trama firmemente em direção à malha tecida para fixar tamanho e densidade uniformes da malha.
5. Os rolos de tração puxam a malha acabada para frente e o enrolador automático enrola a malha perfeitamente.
6. Todas as condições de funcionamento (ruptura do fio, comprimento, carga do motor) são monitoradas por sensores; a máquina aciona um alarme de luz sonora e para automaticamente quando anormal.
7. Todos os movimentos se repetem ciclicamente para produzir rolos de malha metálica padrão contínuos e de largura total.

1. Preparação da matéria-prima: endireitar o fio de metal, remover ferrugem e sujeira de óleo, enrolar em carretéis de fio padrão.
2. Procedimento de urdidura: arrume os fios com tensão igual, enrole um feixe de urdidura de 1600 mm de largura.
3. Instalação da máquina: monte o feixe de urdidura, passe os fios através dos pentes, palhetas e armações de arnês, instale moldes de trama correspondentes.
4. Depuração de parâmetros: definir contagem de malha, velocidade de tecelagem, tensão e comprimento do rolo na tela sensível ao toque; execute um teste sem carga para verificar todas as peças da transmissão.
5. Produção de tecelagem formal: carregar carretéis de trama e iniciar a tecelagem automática; inspecione regularmente o nivelamento da malha.
6. Enrolamento e corte: a máquina para automaticamente no comprimento predefinido, corta a malha e amarra as bordas do rolo para evitar fios soltos.
7. Inspeção e embalagem: verificar uniformidade e defeitos da malha; embrulhe rolos de malha qualificados com filme à prova d'água para entrega.

1. Verifique o nível de lubrificante da caixa de engrenagens e reabasteça com óleo se for insuficiente.
2. Inspecione os sensores, roletes e botão de parada de emergência para verificar se estão funcionando normalmente.
3. Limpe restos de metal e poeira dentro da máquina com escova e pistola de ar.

1. Prenda firmemente o feixe de urdidura no suporte de desenrolamento.
2. Passe cada fio de urdidura separadamente, sem cruzar; ajuste moderadamente a mola de tensão da trama.

1. Ligue o gabinete de controle, insira e salve todos os parâmetros de produção.
2. Faça movimentos de teste em baixa velocidade para verificar as condições de entrelaçamento; mude para o modo totalmente automático se não houver falhas.
3. Ajuste a tensão da urdidura em tempo hábil se a malha estiver distorcida; pressione o botão parar primeiro para resolver o alarme de ruptura do fio ou conclusão do comprimento.

1. Corte o rolo de malha acabado após terminar a produção.
2. Limpe os detritos de metal e lubrifique todos os eixos móveis giratórios.
3. Desligue a tela sensível ao toque e desligue a alimentação principal; cubra a máquina com um pano contra poeira durante um longo período de inatividade.

1. Os operadores devem usar luvas resistentes a cortes; roupas largas e lenços são proibidos perto dos componentes em funcionamento.
2. Não coloque as mãos ou ferramentas perto da lançadeira, da palheta e dos rolos de tração em movimento durante a operação.
3. Desligue completamente a alimentação principal antes de substituir os moldes ou eliminar congestionamentos de fios para evitar inicialização acidental.
4. O botão de parada de emergência deve ser de fácil acesso; pressione-o imediatamente para verificar se o fio está preso ou ruído anormal.
5. Mantenha o quadro elétrico seco; proíba estritamente respingos de água nos servomotores e no painel de controle.
6. Não desmonte as tampas de proteção nem modifique os circuitos internos sem orientação técnica profissional.

1. Diariamente: limpe os restos de fio, verifique a abrasão da guia do fio e adicione óleo lubrificante.
2. Semanalmente: aperte todos os parafusos de fixação da estrutura, verifique a fiação do sensor solta.
3. Mensalmente: substitua o óleo de engrenagem envelhecido, ajuste a tensão da correia do motor, calibre os sensores de tensão.
4. Substitua palhetas, guias de lançadeira e molas de tensão desgastadas em tempo hábil para evitar malhas defeituosas.
5. Aplique óleo antiferrugem nas peças da transmissão e cubra totalmente o tear se estiver inativo por mais de 7 dias.
6. Coloque a máquina em uma oficina seca e sem gás corrosivo para evitar ferrugem na estrutura e curto-circuito.

1. Substitua os moldes correspondentes ao trocar diferentes diâmetros de fio; a produção mista é proibida.
2. Mantenha a tensão da urdidura consistente o tempo todo, a tensão irregular causa furos irregulares na malha.
3. Manuseie os fios quebrados imediatamente para reduzir o desperdício de matéria-prima.
4. Use fio limpo, sem ferrugem ou óleo para evitar deslizamento do fio e malha deformada.
5. Não opere em velocidade excessiva, o que leva à quebra frequente do fio e à malha irregular.