160D หนักงานอัตโนมัติ สาย Mesh สายผสมผสานกับ PLC การควบคุมจอสัมผัสและการขับเคลื่อน servo มอเตอร์

160D หมายถึงความกว้างในการผสมผสานที่มีประสิทธิภาพสูงสุด 1600 มม.

1. กรอบเหล็กเหล็กผสมผสานหนา ทนต่อแรงกระแทกได้ดีเยี่ยม ไม่มีการบิดเบือนภายใต้ภาระหนักเป็นเวลานาน
2. มอเตอร์เซอร์โวอิสระสองตัวควบคุมความดัน warp และการให้อาหารกับความเร็วที่ปรับได้
3. ระบบป้องกันอัตโนมัติครบถ้วน หยุดฉุกเฉินในระยะสั้น ระเบิดการขาดแคลน
4. พานีลจอสัมผัส PLC จํานวน Mesh และความหนาแน่นการผสมที่ปรับได้อย่างอิสระ
5. กล่องเกียร์น้ํามันที่ปิดเต็มที่ การทํางานที่มีเสียงต่ํา และมีส่วนผ่าตัดน้อยลง
6. การออกแบบการประกอบแบบโมดูล โมล์นําสายสามารถเปลี่ยนได้อย่างรวดเร็วสําหรับสัดส่วนสายต่าง ๆ
7. รอลล์ล่อล่อที่ปรับขอบด้วยระบบอัตโนมัติ
8. ความเหมาะสมของวัสดุที่กว้างขวาง: สายเหล็กไร้ขัดเหล็ก สายเหล็กกระดาษ, ทองแดง, อลูมิเนียมและสับสลัก
9. ความกว้างของการผสมผสานที่กว้างกว่ารุ่น 1300D การวางแผนที่คอมพัคต์ ช่วยประหยัดพื้นที่โรงงาน

1. ความกว้างในการปั้นที่กว้างกว่า ผลิตผลลัพธ์ของม้วนเดียวเพิ่มขึ้น 25% เมื่อเทียบกับ 1300D loom ผลผลิตภาพรวมสูงขึ้น
2. การผสมผสานที่แม่นยํามาก ช่องเจาะแบบเดียวกัน ผสมผสานเชือกที่แน่น โดยไม่มีเครือสับสนหรือขอบคล่อง
3. การขับเคลื่อน servo ลดการขัดแย้งทางเครื่องกล อายุการใช้งานของชิ้นส่วนที่สวมได้ต่อเนื่องมากกว่า 50%
4. การใช้พลังงานที่ต่ํากว่า 20% กว่า เครื่องผลิตสายใยกลธรรมดา
5. การประหยัดแรงงาน: ผู้ประกอบการคนหนึ่งสามารถจัดการเครื่องจักร 3 5 ในเวลาเดียวกัน; การหยุดสัญญาณอัตโนมัติลดการเสียววัสดุแท้
6. การตั้งค่าพาราเมตรด้วยคลิกเดียวบนจอสัมผัส ไม่จําเป็นต้องมีการปรับขนาดกลไกที่ซับซ้อน
7. การก่อสร้างเหล็กเหล็กแข็งแรงรองรับอายุการใช้งานที่มั่นคง 8-10 ปี
8. การเปลี่ยนหมูอย่างรวดเร็วทําให้การผลิตเส้นเส้นขนาดหลากหลายสามารถยืดหยุ่นได้
9. เครือข่ายที่เสร็จสิ้นโดยไม่ใช้บอร์ และมีโครงสร้างที่มั่นคง ถูกผู้ผลิตเครือข่ายยอมรับอย่างแพร่หลาย
10. ระบบหล่อลื่นกลาง ส่วนสํารองที่เปราะบางน้อย และต้นทุนการบํารุงรักษาประจําวันต่ํา

• เครือกรองเหล็กไร้ขัด สําหรับกรองน้ําและสารเคมี
• เครือข่ายเหล็ก: เครือข่ายป้องกันการแตกในงานก่อสร้าง, กรงเลี้ยงนก
• สายใยทองแดง Mesh: การป้องกันไฟฟ้าแม่เหล็ก, ผนังเคมีต่อต้านการกัดกร่อน
• เครือข่ายอลูมิเนียม: เครื่องกรองอากาศ, การระบายความร้อน และ เครือข่ายตกแต่งสถาปัตยกรรม
• เครือข่ายสายสแตนเลีย: เครื่องเจาะเหมืองแร่ เครื่องเจาะกรองน้ํามัน

การก่อสร้าง การบําบัดน้ํา การแปรรูปสารเคมี อิเล็กทรอนิกส์ การเกษตรและการเลี้ยงสัตว์ การคุ้มครองสิ่งแวดล้อม เครื่องจักรอุปกรณ์กันฝุ่น

1. การชดเชยความตึงเครียด servo ปิดวงจร PLC: การปรับความตึงเครียด warp ในเวลาจริงเพื่อหลีกเลี่ยงสายที่แน่น / ปล่อย
2. เทคโนโลยีการปลดลมแบบไฮดรอลิกความดันคงที่ ความดันคงที่ระหว่างการผสมต่อเนื่องความเร็วสูง
3. การตรวจจับการแตกของสายไฟฟ้าแสงความรู้สึกสูง การหยุดฉุกเฉินทันที เมื่อพบสายแตก
4. การนับความยาวของเครื่องโคเดอร์ดิจิตอล เครื่องจะหยุดโดยอัตโนมัติเมื่อถึงความยาวของกลมลวดลวดที่กําหนดล่วงหน้า
5. เทคโนโลยีการส่งน้ํามันที่เงียบ เพื่อลดเสียงขับเคลื่อนและสกัดเกียร์
6. โครงสร้างหม้อนําสายเปลี่ยนเร็วสําหรับการเปลี่ยนเร็วระหว่างขนาดสายที่แตกต่างกัน
7. เทคโนโลยีการปรับลมขอบอัตโนมัติ เพื่อป้องกันการหันจากเครือและการบิดขอบ
8. การป้องกันการปิดเครื่องยนต์จากการอ้วนเกิน การป้องกันการเสียหายของเครื่องยนต์ที่เกิดจากการติดสายไฟ

1. สายด้าย warp จัดไว้อย่างเรียบร้อยบนรั้วปลดลวดผ่านม้วนความดันและสับสายด้ายเพื่อสร้างชั้น warp ตรงกัน
2. อุปกรณ์การหลั่งยกสาย warp ด้านบนและด้านล่างมาเป็นสลับกัน เพื่อสร้างช่องว่างสําหรับสายสายพัดผ่าน
3. รถขนส่งที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวส ใส่สายไฟฟ้าแบบเดี่ยวในแนวขวาง ผ่านห้อง warp ด้วยความเร็วคงที่
4. หนอน ดัน ผง ใหม่ ให้ แข็งแน่น ใกล้ กับ เครื่อง ผ้า เพื่อ ปรับ ขนาด และ ความหนาแน่น ของ เครื่อง ผ้า ให้ เหมือน กัน
5. รอลเลอร์ลากลากลากหน้า
6. สภาพการทํางานทั้งหมด (สายแตก, ความยาว, ความจูงของมอเตอร์) ถูกติดตามโดยเซ็นเซอร์; เครื่องจะกระตุ้นสัญญาณเตือนแสงเสียงและหยุดโดยอัตโนมัติเมื่อผิดปกติ
7. การเคลื่อนไหวทั้งหมดซ้ํากันเป็นวงจร เพื่อผลิตม้วนเมทัลเมชแบบสมาธิที่ต่อเนื่องและกว้างเต็ม

1. การเตรียมวัสดุแพร่: สะดวกสายโลหะ, ลบสนิมและสกปรกน้ํามัน, กลมในสปิลสายมาตรฐาน
2. ขั้นตอนการบิดเบือน: จัดสายไฟด้วยความดันเท่ากัน วงกระแสบิดเบือนขนาด 1600 มม
3. การติดตั้งเครื่องจักร: ติดตั้งรั้ว warp, สาย thread ผ่าน combs, กิ่งและกรอบ harness, ติดตั้งหม้อ weft เหมาะสม
4. การปรับปรุงปริมาตร: กําหนดจํานวน mesh, ความเร็วการผสม, ความยืดหยุ่นและความยาวของม้วนบนจอสัมผัส; ทําการทดสอบที่ไม่มีภาระเพื่อตรวจสอบส่วนของส่งทั้งหมด
5. การผลิตผ้าแบบปกติ: เติมลวดผ้าและเริ่มต้นการผสมผ้าอัตโนมัติ
6. การลวดและตัด: เครื่องหยุดอัตโนมัติในความยาวที่กําหนดไว้ก่อน, ตัด Mesh และผูกขอบม้วนเพื่อป้องกันสายลื่น
7. การตรวจสอบและการบรรจุ: ตรวจสอบความเหมือนกันของเครือและความบกพร่อง; แผงม้วนเครือที่มีคุณภาพด้วยฟิล์มกันน้ําสําหรับการจัดส่ง

1. ตรวจสอบระดับน้ํามันย่อยของกล่องเกียร์ และเติมน้ํามันใหม่ถ้าไม่เพียงพอ
2. ตรวจสอบเซ็นเซอร์, รอลเลอร์และปุ่มหยุดฉุกเฉินเพื่อการทํางานปกติ
3. ทําความสะอาดเศษโลหะและฝุ่นภายในเครื่องด้วยแปรงและปืนอากาศ

1. ปิดรังสีอ้อมไว้อย่างแน่นบนรากปลด
2. สาย warp แต่ละสายแยกกันโดยไม่ต้องข้าม; ปรับสปริ่งความดันสปริงอย่างปรับปรุง

1. เปิดเครื่องควบคุม ใส่และบันทึกปริมาตรการผลิตทั้งหมด
2. วิ่งการผสมผสานทดลองความเร็วต่ําเพื่อตรวจสอบสภาพการผสมผสาน; เปลี่ยนไปสู่โหมดอัตโนมัติเต็มถ้าไม่มีความผิดพลาด
3. ปรับความตึงเครียด warp ในทันทีถ้า Mesh skews; กดปุ่มหยุดแรกเพื่อแก้ไขสายแตกหรือความยาวเสร็จสัญญาณเตือน

1. ตัดม้วนตาข่ายเสร็จหลังการผลิตเสร็จ
2. ทําความสะอาดจากเศษโลหะ ทาน้ํามันให้กับแกนเคลื่อนที่
3. ปิดหน้าจอสัมผัสและตัดพลังงานหลัก; ปิดเครื่องด้วยผ้าฝุ่นสําหรับเวลาว่างนาน

1. ผู้ใช้งานต้องสวมถุงมือที่ทนต่อการตัด เสื้อผ้าโล่ง หนังสวมถูกห้ามใกล้ส่วนประกอบที่เคลื่อนไหว
2. อย่าวางมือหรือเครื่องมือใกล้กับรถยนต์ขนย้าย, ไม้เขียวและกลมลากระหว่างการทํางาน
3. ตัดพลังงานหลักโดยสิ้นเชิง ก่อนการเปลี่ยนหม้อหรือเคลียร์สาย jams เพื่อหลีกเลี่ยงการเริ่มต้นโดยอุบัติเหตุ
4. ปุ่มหยุดฉุกเฉินต้องสามารถเข้าถึงได้อย่างง่ายดาย; กดมันทันทีสําหรับสายติดหรือเสียงผิดปกติ
5. รักษากระเป๋าไฟฟ้าให้แห้ง ห้ามฉีดน้ําบนเครื่องยนต์ servo และแผ่นควบคุม
6. อย่าแยกปิดป้องกันหรือปรับเปลี่ยนวงจรภายในโดยไม่มีคําแนะนําทางเทคนิคมืออาชีพ

1. วันละวัน: ทําความสะอาดเศษสาย, ตรวจสอบการชักชักของสาย, เพิ่มน้ํามันลื่น
2. ทุกสัปดาห์: ยืดบอลท์ติดตั้งกรอบทั้งหมด ตรวจสอบสายไฟเซ็นเซอร์ที่คล่อง
3. รายเดือน: เปลี่ยนน้ํามันเกียร์เก่า ปรับความตึงเครียดเข็มขัดมอเตอร์ ตัดค่าเซ็นเซอร์ความตึงเครียด
4. เปลี่ยนสตางค์ที่สกัด, การนําทางรถยนต์และสปริงความเครียดในเวลาที่ถูกต้องเพื่อหลีกเลี่ยงเครือที่บกพร่อง
5. ใส่น้ํามันต้านสนิมบนส่วนของเครื่องขับขี่ และปกปิดเครื่องช่างได้เต็ม หากใช้งานไม่ทํางานนานกว่า 7 วัน
6. วางเครื่องจักรในโรงงานแห้งโดยไม่มีก๊าซที่กัดสนิท เพื่อป้องกันกรอบสนิมและวงจรสั้น

1. เปลี่ยนหม้อที่ตรงกันเมื่อเปลี่ยนเส้นกว้างต่าง ๆ; การผลิตผสมผสานถูกห้าม
2. ให้ความดัน warp อยู่เสมอไป ความดันที่ไม่เท่าเทียมกัน ทําให้มีรูข่ายไม่ปกติ
3. รับมือสายที่แตกทันที เพื่อลดการเสียววัตถุดิบ
4. ใช้สายที่สะอาด ไม่สนิมหรือน้ํามัน เพื่อป้องกันสายลื่นและเครือบิด
5. อย่าทํางานด้วยความเร็วเกิน ซึ่งจะนําไปสู่การหักสายไฟบ่อย ๆ และตาข่ายที่ไม่เรียบร้อย