PLC 터치 스크린 제어 및 세르보 모터 드라이브와 함께 160D 중량 자동 철자망 엮기 직물

160D는 최대 유효 직조 폭 1600mm를 의미하고, D는 강력 강화 업그레이드 모델을 의미합니다.

1. 두꺼운 일체형 주철 프레임, 뛰어난 충격 저항성, 장시간의 무거운 하중에도 변형이 발생하지 않습니다.
2. 듀얼 독립 서보 모터는 속도 조절이 가능하며 날실 장력과 위사 공급을 별도로 제어합니다.
3. 완전한 자동 보호 시스템: 날실 파손 비상 정지, 위사 부족 경보, 사전 설정된 길이 자동 차단.
4. PLC 터치 스크린 패널, 메쉬 수 및 직조 밀도를 자유롭게 조정할 수 있습니다.
5. 완전 밀폐형 오일 배스 기어박스, 저소음 작동 및 부품 마모 감소.
6. 모듈식 조립 설계, 와이어 가이드 몰드는 다양한 와이어 게이지에 대해 신속하게 교체할 수 있습니다.
7. 내장된 자동 가장자리 교정 와인딩 롤러, 완성된 메쉬 롤은 평평하고 주름이 없습니다.
8. 폭넓은 재료 호환성: 스테인레스 스틸 와이어, 아연 도금 와이어, 구리, 알루미늄 및 합금 와이어.
9. 1300D 모델보다 직조폭이 넓어 컴팩트한 레이아웃으로 작업장 공간을 절약합니다.

1. 더 넓어진 성형 폭, 1300D 직기에 비해 단일 롤 출력이 25% 증가하여 전체 생산성이 높아졌습니다.
2. 초정밀 직조, 균일한 메쉬 구멍, 메쉬가 기울어지거나 가장자리가 느슨해지지 않고 촘촘하게 와이어가 얽혀 있습니다.
3. 서보 드라이브는 기계적 마찰을 줄여 마모 부품의 서비스 수명을 50% 이상 연장했습니다.
4. 기존 기계식 와이어 메쉬 직기보다 전력 소비가 20% 더 낮습니다.
5. 노동 절약: 한 명의 작업자가 동시에 3~5대의 기계를 관리할 수 있습니다. 자동 경보 정지로 원자재 낭비가 줄어듭니다.
6. 터치스크린에서 원클릭 매개변수 설정이 가능하며 복잡한 기계적 교정이 필요하지 않습니다.
7. 견고한 주철 구조로 8~10년의 안정적인 서비스 수명을 지원합니다.
8. 빠른 금형 전환으로 다양한 와이어 직경을 유연하게 생산할 수 있습니다.
9. 안정적인 구조로 버(Burr)가 없는 마감 메시로 메시 제조업체에서 널리 인정받고 있습니다.
10. 중앙 집중식 윤활 시스템, 취약한 예비 부품이 거의 없으며 일일 유지 관리 비용이 낮습니다.

• 물 및 화학 여과용 스테인레스 스틸 필터 메쉬
• 아연 도금 메쉬: 건설 균열 방지 그물, 가금류 사육 케이지, 농장 울타리
• 구리 와이어 메쉬: 전자파 차폐, 부식 방지 화학 스크린
• 알루미늄 메쉬: 공기 필터, 방열 및 건축 장식 메쉬
• 합금 철망사: 광업 체, 석유 필터 메시

건설, 수처리, 화학 처리, 전자, 농업 및 사육, 환경 보호, 기계 방진 장비.

1. PLC 폐쇄 루프 서보 장력 보상: 와이어가 빡빡하거나 느슨해지지 않도록 실시간 워프 장력 조정.
2. 유압 일정 장력 풀기 기술, 고속 연속 직조 중 안정적인 장력.
3. 고감도 광전선 단선 감지, 단선이 감지되면 즉시 비상 정지.
4. 디지털 인코더 길이 계산, 미리 설정된 메쉬 롤 길이에 도달하면 기계가 자동으로 중지됩니다.
5. 저소음 오일 배스 변속기 기술로 주행 소음과 기어 마모를 줄입니다.
6. 다양한 와이어 크기 간 빠른 전환을 위한 신속 변경 와이어 가이드 몰드 구조.
7. 메쉬 편차 및 가장자리 뒤틀림을 방지하는 자동 가장자리 교정 와인딩 기술.
8. 모터 과부하 전원 차단 보호 기능으로 와이어 걸림으로 인한 기계 손상을 방지합니다.

1. 워프 와이어는 풀린 빔 위에 가지런히 배열되어 있으며 텐션 롤러와 와이어 콤을 통과하여 평행한 워프 층을 형성합니다.
2. 셰딩 메커니즘은 위사 와이어와 하부 경사 와이어를 교대로 들어올려 위사 와이어가 통과할 셰드 간격을 형성합니다.
3. 서보 구동 셔틀은 단일 위사 와이어를 일정한 속도로 경사 창고를 통해 수평으로 삽입합니다.
4. 갈대는 균일한 메쉬 크기와 밀도를 고정하기 위해 새 위사를 직조 메쉬쪽으로 단단히 밀어 넣습니다.
5. 완성된 메쉬를 트랙션 롤러가 앞으로 당기고, 오토와인더가 메쉬를 깔끔하게 굴립니다.
6. 모든 작동 조건(단선, 길이, 모터 부하)은 센서로 모니터링됩니다. 기계는 소리 빛 경보를 울리고 비정상일 때 자동으로 멈춥니다.
7. 모든 움직임은 주기적으로 반복되어 연속적인 전폭 표준 금속 메쉬 롤을 생성합니다.

1. 원료 준비: 금속 와이어를 곧게 펴고, 녹과 기름때를 제거하고, 표준 와이어 스풀에 코일을 감습니다.
2. 워핑 절차: 와이어를 동일한 장력으로 정렬하고 너비 1600mm의 워프 빔을 감습니다.
3. 기계 설치: 날실 빔을 장착하고, 빗, 갈대 및 하니스 프레임을 통과하는 와이어를 끼우고, 일치하는 위사 몰드를 설치합니다.
4. 매개변수 디버깅: 터치 스크린에서 메쉬 수, 직조 속도, 장력 및 롤 길이를 설정합니다. 무부하 테스트를 실행하여 모든 변속기 부품을 점검하십시오.
5. 정식 직조 생산: 위사 스풀을 로드하고 자동 직조를 시작합니다. 메쉬 평탄도를 정기적으로 검사하십시오.
6. 권선 및 절단: 사전 설정된 길이에서 기계 자동 정지, 메쉬 절단 및 롤 가장자리 바인딩으로 와이어가 느슨해지는 것을 방지합니다.
7. 검사 및 포장: 메쉬 균일성 및 결함을 확인합니다. 배송을 위해 자격을 갖춘 메쉬 롤을 방수 필름으로 포장하십시오.

1. 기어박스의 윤활유 레벨을 점검하고 부족할 경우 오일을 보충하십시오.
2. 센서, 롤러 및 비상 정지 버튼이 정상적으로 작동하는지 검사하십시오.
3. 브러시와 에어건을 이용하여 기계 내부의 금속 찌꺼기 및 먼지를 청소합니다.

1. 워프 빔을 풀기 랙에 단단히 고정합니다.
2. 모든 날실 와이어를 교차하지 않고 별도로 꿰십시오. 위사 인장 스프링을 적당히 조정하십시오.

1. 제어 캐비닛의 전원을 켜고 모든 생산 매개변수를 입력하고 저장합니다.
2. 교착 상태를 확인하기 위한 조그 저속 시험 직조; 결함이 없으면 완전 자동 모드로 전환하십시오.
3. 메쉬가 기울어지면 적시에 날실 장력을 조정하십시오. 단선 또는 길이 완료 경보를 해결하려면 먼저 정지 버튼을 누르십시오.

1. 생산이 끝난 후 완성된 메쉬롤을 재단합니다.
2. 금속 잔해를 제거하고 회전하는 모든 움직이는 샤프트에 윤활유를 바릅니다.
3. 터치스크린을 종료하고 주 전원을 차단합니다. 오랜 유휴 시간 동안 먼지 천으로 기계를 덮으십시오.

1. 작업자는 베임 방지 장갑을 착용해야 합니다. 헐렁한 옷, 스카프는 작동 중인 부품 근처에서 금지됩니다.
2. 작동 중에 움직이는 셔틀, 리드 및 트랙션 롤러 가까이에 손이나 도구를 두지 마십시오.
3. 실수로 시동되는 것을 방지하려면 금형을 교체하거나 전선 걸림을 제거하기 전에 주 전원을 완전히 차단하십시오.
4. 비상 정지 버튼은 쉽게 접근할 수 있어야 합니다. 와이어 걸림이나 비정상적인 소음이 발생하면 즉시 누르십시오.
5. 전기 캐비닛을 건조한 상태로 유지하십시오. 서보 모터 및 제어반에 물이 튀는 것을 엄격히 금지합니다.
6. 전문적인 기술 지도 없이 보호 커버를 분해하거나 내부 회로를 개조하지 마십시오.

1. 매일: 와이어 스크랩을 청소하고, 와이어 가이드 마모를 확인하고, 윤활유를 추가합니다.
2. 매주: 모든 프레임 고정 볼트를 조이고 느슨한 센서 배선을 확인하십시오.
3. 월간: 노후된 기어 오일 교체, 모터 벨트 장력 조정, 장력 센서 보정.
4. 메시 결함을 방지하려면 마모된 리드, 셔틀 가이드 및 인장 스프링을 적시에 교체하십시오.
5. 변속기 부품에 방청유를 도포하고, 7일 이상 공회전 시 직기를 완전히 덮습니다.
6. 프레임 녹 및 회로 단락을 방지하려면 부식성 가스가 없는 건조한 작업장에 기계를 두십시오.

1. 서로 다른 와이어 직경을 전환할 경우 일치하는 금형을 교체하십시오. 혼합 생산은 금지되어 있습니다.
2. 워프 장력을 항상 일정하게 유지하십시오. 장력이 고르지 않으면 불규칙한 메쉬 구멍이 발생합니다.
3. 끊어진 전선은 즉시 처리하여 원자재 낭비를 줄이십시오.
4. 와이어 미끄러짐 및 메쉬 변형을 방지하기 위해 녹이나 기름이 없는 깨끗한 와이어를 사용하십시오.
5. 과속으로 작동하지 마십시오. 이로 인해 와이어가 자주 파손되고 메시가 고르지 않게 됩니다.