160D Heavy-Duty Automatic Wire Mesh Weaving Loom dengan PLC Touch Screen Control dan Servo Motor Drive

160D adalah singkatan dari 1600mm lebar tenunan efektif maksimum, D berarti model yang ditingkatkan yang diperkuat untuk tugas berat.

1. Kerangka besi cor yang terintegrasi tebal, ketahanan kejut yang sangat baik, tidak ada deformasi di bawah beban berat berjam-jam.
2. Dua servo motor independen secara terpisah mengontrol tegangan warp dan pemasangan weft dengan kecepatan yang dapat disesuaikan.
3. Sistem perlindungan otomatis lengkap: warp break emergency stop, weft shortage alarm, preset length auto cut-off.
4. Panel layar sentuh PLC, bebas menyesuaikan jumlah mesh dan kepadatan tenunan.
5. Kotak gear mandi minyak tertutup sepenuhnya, operasi berisik rendah dan abrasi komponen yang lebih sedikit.
6. Desain perakitan modular, cetakan panduan kawat dapat diganti dengan cepat untuk gauge kawat yang berbeda.
7. Dibangun dalam otomatis-koreksi tepi gulungan, selesai mesh gulungan datar dan bebas keriput.
8. Kompatibilitas material yang luas: kawat stainless steel, kawat galvanis, tembaga, aluminium dan kawat paduan.
9. Lebar tenun yang lebih luas dari model 1300D, tata letak kompak menghemat ruang bengkel.

1. Lebar pembentuk yang lebih luas, output single roll meningkat sebesar 25% dibandingkan dengan 1300D loom, produktivitas keseluruhan yang lebih tinggi.
2. Tenun ultra-presisi, lubang jaring seragam, tenun kawat ketat tanpa jaring miring atau tepi longgar.
3. Servo drive mengurangi gesekan mekanik, umur pakai bagian diperpanjang lebih dari 50%.
4. Konsumsi daya 20% lebih rendah daripada tenun kawat mesh mekanik tradisional.
5. Penghematan tenaga kerja: satu operator dapat mengelola 3-5 mesin pada saat yang sama; pemberhentian alarm otomatis mengurangi limbah bahan baku.
6. Satu klik pengaturan parameter pada layar sentuh, tidak perlu kalibrasi mekanis yang kompleks.
7. Konstruksi besi cor yang kokoh mendukung 8-10 tahun kehidupan layanan yang stabil.
8. Pergantian cetakan yang cepat memungkinkan produksi kawat dengan diameter yang berbeda.
9. Jaring selesai bebas burr dengan struktur yang stabil, diakui secara luas oleh produsen jaring.
10. Sistem pelumasan terpusat, sedikit suku cadang yang rentan dan biaya perawatan harian yang rendah.

• Jaring filter baja tahan karat untuk penyaringan air & kimia
• Jaring galvanis: jaring anti retak konstruksi, kandang peternakan unggas, pagar pertanian
• Jaring kawat tembaga: pelindung elektromagnetik, layar kimia anti korosi
• Aluminium mesh: filter udara, disipasi panas dan mesh dekoratif arsitektur
• Mesh kawat paduan: saringan pertambangan, filter minyak bumi mesh

Konstruksi, pengolahan air, pengolahan kimia, elektronik, pertanian & peternakan, perlindungan lingkungan, peralatan anti debu mesin.

1. Kompensasi tegangan servo PLC loop tertutup: penyesuaian tegangan warp real-time untuk menghindari kawat yang ketat / longgar.
2. Teknologi unwinding tegangan konstan hidrolik, tegangan stabil selama tenunan terus menerus kecepatan tinggi.
3. Sensitivitas tinggi deteksi kabel fotoelektrik putus, darurat berhenti segera setelah kabel rusak terdeteksi.
4. Penghitungan panjang encoder digital, mesin berhenti otomatis ketika mencapai panjang gulung mesh yang telah ditetapkan sebelumnya.
5. Teknologi transmisi mandi minyak diam untuk mengurangi kebisingan berjalan dan keausan gigi.
6. Struktur cetakan panduan kawat dengan perubahan cepat untuk beralih cepat antara ukuran kawat yang berbeda.
7. Teknologi penggulungan koreksi tepi otomatis untuk mencegah penyimpangan mesh dan penyimpangan tepi.
8. Motor overload power-off perlindungan, menghindari kerusakan mesin yang disebabkan oleh kawat jamming.

1. Kawat warp diatur dengan rapi pada balok yang tergelincir, melewati rol tegangan dan sisir kawat untuk membentuk lapisan warp paralel.
2. Mekanisme shedding mengangkat kabel warp atas dan bawah secara bergantian untuk membentuk celah untuk kawat perekat melewati.
3. Shuttle servo-driven menyisipkan kawat single weft secara horizontal melalui warp shed pada kecepatan konstan.
4. Tulang ini mendorong benang baru dengan erat ke arah jaring tenun untuk menetapkan ukuran dan kepadatan jaring yang seragam.
5. Rol traksi menarik jaring yang sudah jadi ke depan, dan penggulung otomatis menggulung jaring dengan rapi.
6. Semua kondisi berjalan (pecahan kawat, panjang, beban motor) dipantau oleh sensor; mesin memicu alarm lampu suara dan berhenti otomatis ketika tidak normal.
7. Semua gerakan berulang secara siklus untuk menghasilkan berturut-turut, lebar penuh standar rol mesh logam.

1. Persiapan bahan baku: meluruskan kawat logam, menghilangkan karat dan kotoran minyak, menggeliat ke dalam gulungan kawat standar.
2. Prosedur warping: mengatur kawat dengan tegangan yang sama, angin 1600 mm lebar warp balok.
3. Pemasangan mesin: pasang balok warp, benang kawat melalui sisir, tebu dan rangka sabuk, memasang cetakan weft yang cocok.
4. Debugging parameter: mengatur jumlah mesh, kecepatan tenunan, ketegangan dan panjang gulungan pada layar sentuh; melakukan uji coba tanpa beban untuk memeriksa semua bagian transmisi.
5. Produksi tenun formal: muat gulungan tenun dan mulai tenun otomatis; periksa rataan jaring secara teratur.
6. Membungkus & memotong: mesin otomatis berhenti pada panjang yang telah ditetapkan, memotong jaring dan mengikat tepi gulungan untuk mencegah kawat longgar.
7. Pemeriksaan & kemasan: periksa keseragaman mesh dan cacat; bungkus gulungan mesh yang memenuhi syarat dengan film tahan air untuk pengiriman.

1. Periksa tingkat pelumas kotak gigi dan isi ulang minyak jika tidak cukup.
2. Periksa sensor, rol dan tombol berhenti darurat untuk fungsi normal.
3. Bersihkan sisa-sisa logam dan debu di dalam mesin dengan sikat dan pistol udara.

1. Amankan sinar warp dengan kuat pada rak yang bisa dilepas.
2. Thread setiap kawat warp secara terpisah tanpa menyeberang; menyesuaikan tensi weft musim semi moderat.

1. Daya pada kabinet kontrol, input dan menyimpan semua parameter produksi.
2. Jog low-speed trial weaving untuk memeriksa kondisi interweaving; beralih ke mode otomatis penuh jika tidak ada kesalahan.
3. Sesuaikan tegangan warp tepat waktu jika mesh miring; tekan tombol stop pertama untuk menyelesaikan kabel putus atau panjang penyelesaian alarm.

1. Potong gulungan mesh yang sudah jadi setelah produksi selesai.
2. Hapus puing-puing logam, pelumasan semua poros bergerak berputar.
3. Matikan layar sentuh dan potong daya utama; tutup mesin dengan kain debu untuk waktu yang lama tidak aktif.

1. Operator harus memakai sarung tangan tahan luka; pakaian longgar, syal dilarang di dekat komponen yang berjalan.
2. Jangan letakkan tangan atau alat di dekat pendorong yang bergerak, tangkai dan rol traksi selama operasi.
3. Potong daya utama sepenuhnya sebelum mengganti cetakan atau membersihkan kemacetan kawat untuk menghindari pemicu yang tidak disengaja.
4. Tombol pemberhentian darurat harus mudah diakses; tekanlah segera jika terjadi kemacetan kawat atau kebisingan yang tidak normal.
5. Simpan lemari listrik kering; larang sekali menyemprotkan air ke servo motor dan panel kontrol.
6. Jangan membongkar penutup pelindung atau memodifikasi sirkuit internal tanpa bimbingan teknis profesional.

1. Setiap hari: bersih sisa kawat, memeriksa kabel panduan abrasi, tambahkan minyak pelumasan.
2. Setiap minggu: mengencangkan semua bolt pemasangan bingkai, memeriksa kabel sensor longgar.
3. Setiap bulan: ganti minyak gear yang sudah tua, atur tegangan sabuk penggerak, kalibrasi sensor tegangan.
4. Gantikan rebus yang usang, panduan ulang-alik dan pegas pegas tepat waktu untuk menghindari jaring yang rusak.
5. Lapisi minyak anti karat pada bagian transmisi dan tutup sepenuhnya kain tenun jika tidak digunakan selama lebih dari 7 hari.
6. Letakkan mesin di bengkel kering tanpa gas korosif untuk mencegah karat frame dan sirkuit pendek.

1. Mengganti cetakan yang cocok saat mengganti diameter kawat yang berbeda; produksi campuran dilarang.
2. Jaga ketegangan warp konsisten sepanjang waktu, ketegangan yang tidak merata menyebabkan lubang jaring yang tidak teratur.
3. Berurusan dengan kabel yang rusak segera untuk mengurangi limbah bahan baku.
4. Gunakan kawat bersih tanpa karat atau minyak untuk mencegah kawat tergelincir dan jaring yang cacat.
5. Jangan beroperasi dengan kecepatan yang terlalu tinggi, yang menyebabkan seringnya kabel pecah dan jaringnya tidak merata.