Système de commande de bus avancé Machine de tissage de fil avec technologie électromécanique intégrée

La 130B est une machine à tisser de treillis métallique spécialisée de type navette. Sa caractéristique mécanique la plus remarquable eststructure de battage à double tige. Il est spécialement conçu pour tisser divers fils métalliques selon le nombre de mailles requis tout en conservant un tissage très compact et une surface de maille plate et lisse.

• Automatisation et sécurité :La machine est dotée d'un système d'alimentation automatique en chaîne et d'un système d'auto-inspection intelligent. Si un fil de chaîne ou de trame se brise, la machine détectera automatiquement le défaut et s'arrêtera, évitant ainsi d'autres défauts.
• Stabilité:Il est conçu avec des performances mécaniques très stables pour garantir un fonctionnement continu et fiable.
• Polyvalence des matériaux :Elle peut traiter une grande variété de matériaux, notamment le fil galvanisé, le fil en acier inoxydable, le fil de fer, le fil en plastique et le fil en PVC.

La série 130B est principalement utilisée pour produire des types spécifiques de treillis métallique. Ses principales applications comprennent :

• Machines à tisser les moustiquaires :Pour la production de moustiquaires en acier inoxydable, en fer ou galvanisées.
• Machines à tisser les toiles métalliques noires :Pour tisser des fils de fer enduits d'huile en toile métallique noire.
• Machines à treillis métallique serti :Pour le traitement de fils robustes (allant de 0,4 mm à 14 mm) en utilisant la méthode « sertir d'abord, tisser plus tard » ou « sertir et tisser simultanément ».
• Note:Les produits finis en treillis produits par cette machine comportent généralement des bords enveloppés/lisisières.

Le principe de base de la machine 130B repose sur son mécanisme de battage à double tige. Cette structure pousse fermement le fil de trame en place après chaque insertion, garantissant que le maillage tissé reste bien emballé et parfaitement plat. Les systèmes automatiques d'alimentation en chaîne et de détection de rupture s'appuient sur une détection mécanique liée au circuit de commande de la machine pour arrêter instantanément les opérations dès la détection d'un fil manquant ou cassé.

Le flux de production implique l’alimentation continue des fils de chaîne via le mécanisme d’alimentation automatique. La navette transporte le fil de trame à travers la foule et le mécanisme de battage à double tige compacte le tissage. La machine fonctionne en continu, gérant automatiquement la tension et l'espacement jusqu'à ce qu'une cassure soit détectée ou que la longueur souhaitée soit atteinte.

• Installation:Chargez le matériau de fil sélectionné (par exemple, galvanisé ou acier inoxydable) sur le cantre et enfilez-le dans le système d'alimentation automatique en chaîne.
• Réglage des paramètres :Ajustez les paramètres mécaniques en fonction du nombre de mailles cible et du diamètre du fil.
• Surveillance:Démarrez la machine et surveillez le processus d’alimentation et de tissage automatique. Le rôle principal de l'opérateur est de surveiller le système d'auto-inspection et de gérer l'épissure des fils lorsque la machine s'arrête automatiquement en raison d'un fil cassé.

• Tension du fil :Assurez-vous que les fils de chaîne sont alimentés avec une tension constante pour éviter un maillage irrégulier ou une rupture prématurée.
• Réponse à la casse :Lorsque le système d'auto-inspection déclenche un arrêt automatique, ne contournez pas le capteur. Réparez correctement le fil cassé avant de redémarrer pour maintenir l'intégrité du maillage.
• Entretien mécanique :Inspectez et lubrifiez régulièrement la structure de battage à double tige et la chenille de la navette pour maintenir les performances mécaniques stables de la machine et éviter une usure excessive.
• Sécurité:Comme pour toutes les machines à tisser à navette, les opérateurs doivent garder les mains et les vêtements amples éloignés de la navette en mouvement et des mécanismes de battage pendant le fonctionnement.