SLW‐58A 5-Achsen-Verknüpfungsmaschine für Gabion-Gitterweben

  1. Produkteinführung

Die 5-Achsen-Gelenk-Gabionenmaschinenschweißmaschine SLW-58A konzentriert sich auf die Hochgeschwindigkeitsformung von sechseckigen Gabionenmaschenbahnen. Sie produziert Blankbahnen sowohl für Gabionenboxen als auch für Böschungsschutz-Rollengitter. Als Kern der Gabionenverarbeitungsstation verwendet sie ein selbst entwickeltes CNC-Schweißsteuerungssystem, das Drahtkorrektur, Spannungsrückkopplung und Verdrillungsschweißen integriert. Sie kann mit verschiedenen nachgeschalteten Hilfsmaschinen verbunden werden, um flexible Verarbeitungsstationen aufzubauen.

Hergestellt von Anping Weaver Wire Mesh Equipment, basierend auf lokalem Drahtgeflecht-Industrieerbe mit technischer Qualitätskontrolle. Neben Standardmodellen sind Hardware- und Softwareanpassungen für unterschiedliche Arbeitsbedingungen verfügbar. Sie liefert zuverlässige Kernschweißausrüstung für globale Gitterhersteller, die im Hydraulikbau, bei Verkehrsböschungen, in der Stadtlandschaft und bei der Wiederherstellung von Bodenökosystemen eingesetzt wird. Die Hauptmaschine kann eigenständig betrieben oder mit Hilfseinheiten kombiniert werden, um die Anlagenautomatisierung zu erhöhen und manuelle Arbeit zu reduzieren.

  2. Fünf Kernvorteile

1. 5-Achsen-Synchron-Servo-Koordinationssystem Fünf synchronisierte Servoantriebe mit Echtzeit-Bewegungskompensation, geringere mechanische Belastung, gleichmäßiger Verdrillungswinkel und hohe Maschengleichmäßigkeit. Dies verringert den Verschleiß von Verschleißteilen und verlängert die Lebensdauer.
2. Mehrdimensionale Betriebsstatusüberwachung Echtzeit-Datenerfassung und Fehlerverfolgungsprotokolle helfen bei der schnellen Fehlerbehebung vor Ort, reduzieren ungeplante Ausfallzeiten und gewährleisten die pünktliche Lieferung von Bestellungen.
3. Konfigurierbare SPS + HMI-Mensch-Maschine-Schnittstelle Visuelle Parametereinstellung auf dem Farb-Touchscreen. Unterstützung mehrerer Sprachen, anpassbare Produktionsberichte und Prozessverriegelungslogik. Geringere Anforderung an die Fähigkeiten der Bediener.
4. Starke kontinuierliche Produktivität Optimiert für die zweischichtige Fabrikproduktion. Die Leistung übersteigt 1000 m² pro Stunde. Stabile Maschenqualität auch bei stundenlangem Hochgeschwindigkeitsschweißen, um Ausschuss durch fehlerhafte Ware zu reduzieren.
5. Modulare Erweiterungskompatibilität Standardmäßig reservierte Schnittstellen für optionale Hilfseinheiten. Fabriken können die Kapazität schrittweise erweitern, anstatt einmalig eine komplette Anlage zu investieren.

  3. Anwendungsszenarien

• Flussuferprojekt: Maschenbahnen für Flussuferbefestigungen und Hochwasserschutzdeiche
• Straßen- und Hügelschutz: Blankgitter für die Stabilisierung von Autobahn-/Eisenbahnböschungen
• Ökologische Sanierung: Gitter zur Erosionskontrolle und zur Herstellung von Öko-Gittern
• Landschaftsbauarbeiten: Rohgitter für Gabionen-Stützmauern und grüne Öko-Projekte

  4. Technische Spezifikationen

  5. Optionale kompatible Hilfseinheiten

1. CNC-Fünf-Rollen-Drahtspannungsaggregat
2. CNC-Spiralbindedraht-Formmaschine
3. CNC-Gabionenmaschen-Längenfix-Schneidemaschine
4. CNC-Gabionenmaschen-Randverstärkungsmaschine
5. CNC-Kompakt-Gabionenmaschen-Wickelmaschine
6. CNC-Hydraulische Gabionen-Ballenpresse
7. CNC-Drahtricht- und Schneidemaschine

  6. Kundenszenarien