Mesin Tenun Kawat AG1600B untuk Kain Kawat Industri Lebar 1600 mm

1.Kemampuan Manufaktur Mesin Tenun Kawat Anping Weaver

Anping Weaver Wire Mesh Equipment Manufacturing Co., LTD mengembangkan peralatan tenun kawat logam di Anping, Hebei. Kami menggabungkan pengalaman manufaktur lebih dari empat dekade dengan kustomisasi peralatan yang dipimpin pelanggan. Mesin Tenun Kawat AG160B disajikan dalam format lebar efektif 1600 mm.

2.Fitur Mesin Tenun Kawat dengan Lebar 1600 mm

Mesin ini menyediakan pengumpanan kawat otomatis, kontrol terintegrasi PLC, dan fungsi yang digerakkan servo. Empat bingkai heald mendukung opsi tenun polos, twill, dan Belanda yang terdaftar. Struktur dua bagian dan pengaturan pengambilan otomatis membentuk platform peralatan untuk memproduksi kain logam tenun pada lebar yang dipilih.

3.Keunggulan Mesin Tenun Kawat untuk Kain Lebih Lebar

Format 1600 mm memberikan produsen pilihan kain yang lebih lebar daripada konfigurasi 1300 mm. Ini cocok untuk pesanan yang membutuhkan lebar tersebut tanpa mengasumsikan peningkatan output yang proporsional. Pengumpanan dan penggulungan kawat yang terkoordinasi membantu mengelola jalur material di seluruh proses tenun berkelanjutan, tergantung pada pengaturan spesifik produk.

4.Aplikasi Mesin Tenun Kawat untuk Kain Jadi

AG160B ditujukan untuk kain kawat industri dan jaring filter baja tahan karat. Produsen dapat memasok aplikasi kimia, kedirgantaraan, baterai, dan energi hidrogen ketika bahan jadi mereka memenuhi spesifikasi pelanggan yang relevan. Lebar mesin, struktur jaring, dan dimensi gulungan yang dapat digunakan harus sesuai dengan proses hilir yang dimaksud.

5.Data Teknis Mesin Tenun Kawat untuk Perencanaan

Lebar efektif adalah 1600 mm. Diameter kawat yang terdaftar adalah 0,017-0,14 mm; jumlah tenun polos dan twill adalah 40-635 mesh/inci, dan jumlah tenun Belanda adalah 325-2300 mesh/inci. Kecepatan mesin maksimum adalah 120 RPM. Spesifikasi kelistrikan mencantumkan daya terpasang 7 kW dan suplai tiga fasa 380 V.

6.Prinsip Mesin Tenun Kawat di Seluruh Lebar Kain

Kawat lusi memanjang melalui pengaturan tenun di seluruh lebar yang dikonfigurasi. Kawat pakan dimasukkan secara melintang dan dimasukkan ke dalam kain, kemudian kain jadi dikumpulkan. Pengumpanan lusi dan pengambilan bekerja dengan sistem tegangan yang dipilih untuk mendukung siklus tenun yang teratur dan berulang.

7.Produksi Gulungan Lebih Lebar oleh Mesin Tenun Kawat

Konfirmasikan lebar jadi, detail kawat, dan tenunan sebelum persiapan lusi. Distribusikan dan masukkan lusi sesuai dengan pengaturan yang disetujui. Nilai bagian uji untuk konsistensi lebar dan tenunan, kemudian lanjutkan produksi dan kumpulkan kain. Inspeksi gulungan memeriksa dimensi yang disepakati dan persyaratan kain.

8.Operasi Mesin Tenun Kawat untuk Kontrol Lebar

Siapkan konfigurasi 1600 mm sesuai dengan instruksi pengaturan yang diberikan. Verifikasi penyusunan benang, pergerakan kawat, dan pengumpulan sebelum uji coba. Masukkan parameter HMI yang disetujui dan periksa sampel di seluruh lebarnya. Terus pantau tampilan mesin dan kain yang dihasilkan selama produksi.

9.Perhatian Mesin Tenun Kawat untuk Pemilihan Lebar

Lebar tenun efektif tidak sama dengan lebar yang dapat digunakan yang terjamin untuk setiap produk jadi. Konfirmasikan spesifikasi pesanan dan tata letak mesin sebelum pembelian. Jangan menyimpulkan kapasitas produksi hanya dari lebar. Jauhi gulungan yang bergerak dan atur isolasi yang aman sebelum koreksi penyusunan benang atau pemeliharaan.

 10.Lokasi Produksi Pelanggan Mesin Tenun Kawat

Foto-foto lokasi pelanggan ini menunjukkan peralatan Anping Weaver Wire Mesh Equipment Manufacturing Co., LTD yang digunakan untuk menenun jaring baja tahan karat dan tembaga. Gambar-gambar tersebut menampilkan pengaturan bengkel, jaring tenun, dan pengaturan peralatan di fasilitas pelanggan.