De ontwikkeling van de metaaldraadweefgetouwen is gedreven door decennia van continue technologische innovatie.

, trad de draadweeftechnologie het jaren 70, werden de vroegste concepten van metaaldraadweefgetouwen afgeleid van Japanse textielweefgetouwtechnologie. Door traditionele weefprincipes aan te passen aan de verwerking van metaaldraad, werd de basis gelegd voor moderne draadgaasproductie.Tijdens de jaren 80

, verscheen de eerste generatie speciaal gebouwde metaaldraadweefgetouwen, wat het begin markeerde van gespecialiseerde apparatuur die specifiek is ontworpen voor industriële metaalgaasproductie.In de jaren 90

, trad de draadweeftechnologie het semi-automatische en gedeeltelijk CNC-gestuurde tijdperk binnen. Hoewel deze machines de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeterden ten opzichte van eerdere modellen, vertrouwden ze nog steeds op conventionele controlesystemen en misten ze de precisie, stabiliteit en automatisering die nodig zijn voor moderne productie.In 2015

, voortbouwend op de kerntechnologieën van Japanse draadweefgetouwen, bereikten we een belangrijke technologische doorbraak. Door ons zelfontwikkelde intelligente besturingssysteem te integreren, ontwikkelden we met succes een nieuwe generatie volledig CNC, precisie metaaldraadweefgetouwen.Vandaag de dag combineren onze machines geavanceerde Bus Control technologie

met Mechatronische Integratie, wat zorgt voor gesynchroniseerde multi-assige bewegingscontrole, hogere weefprecisie, grotere operationele stabiliteit en intelligent digitaal beheer. Deze innovaties stellen fabrikanten in staat om hoogwaardig metaaldraadgaas te produceren met verbeterde efficiëntie, verminderd onderhoud en verhoogde productiebetrouwbaarheid.Van het leren van geavanceerde internationale technologieën tot het bereiken van onafhankelijke innovatie, we blijven ons inzetten voor het leveren van intelligente draadweefoplossingen die voldoen aan de veranderende behoeften van klanten wereldwijd.