Ligne de production Gabion à haute efficacité de production entièrement automatique contrôlée par CNC

Cette ligne de production de treillis gabions entièrement intégrée est conçue pour la fabrication automatisée et à haute efficacité de panneaux de treillis gabions, largement utilisés dans le génie civil, la stabilisation des pentes et les projets de lutte contre les inondations. Elle comprend des unités clés telles qu'une machine à tisser les gabions, un redresseur de fil, une enrouleuse de ressorts (machine à sertir les fils), une machine de fermeture de lisière, une machine de découpe de treillis, une presse à treillis, une plieuse de treillis, une enrouleuse, un râtelier de déroulage de fil et des postes de travail, garantissant une production transparente et unique.

Le flux de travail commence au râtelier de déroulage de fil, où le fil d'acier galvanisé/revêtu de PVC brut est déroulé et alimenté dans le redresseur de fil. Le redresseur élimine les courbures et ajuste la tension du fil pour assurer une alimentation uniforme et droite du fil, éliminant ainsi les bourrages. Ensuite, le fil passe à la machine à tisser les gabions, le cœur de la ligne. Pilotée par des servomoteurs avancés, elle entrelace les fils longitudinaux et transversaux via un mécanisme de torsion à quatre axes, formant un treillis hexagonal précis avec une ouverture et une résistance structurelle constantes. La enrouleuse de ressorts (machine à sertir les fils) traite les fils de bord en ressorts sertis renforcés, améliorant l'intégrité structurelle du treillis.

Après le tissage, le treillis continu se déplace vers la presse à treillis pour le compactage, puis vers la machine de fermeture de lisière, qui plie et fixe mécaniquement les bords du treillis pour éviter l'effilochage. La machine de découpe de treillis coupe le treillis continu en panneaux de taille personnalisée avec une grande précision. Les panneaux finis sont ensuite dirigés vers la plieuse de treillis pour être façonnés en formes de boîtes gabions, avant d'être enroulés ou empilés par l' enrouleuse au poste de travail pour l'emballage final.

Cette ligne offre des avantages clés :

1. Automatisation complète: Le contrôle PLC intégré minimise l'intervention manuelle, augmentant l'efficacité tout en réduisant les coûts de main-d'œuvre et les erreurs humaines.
2. Haute précision et constance: Les composants entraînés par servomoteurs garantissent une taille de treillis, une tension et une qualité de bord uniformes, répondant aux normes d'ingénierie strictes.
3. Flexibilité: Des ajustements rapides des paramètres permettent la production de différentes tailles de treillis, de calibres de fil et de spécifications pour divers besoins de projets.
4. Durabilité et faible maintenance: Une construction robuste et des composants de haute qualité assurent un fonctionnement stable à long terme, réduisant les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.
5. Haute productivité: Le flux de travail continu atteint des débits allant jusqu'à 200 mètres par heure, doublant l'efficacité des lignes semi-automatiques traditionnelles, idéal pour la production industrielle à grande échelle.