높은 생산 효율성 석축 생산 라인 완전 자동 CNC 제어

이 완전 통합형 가비온 메쉬 생산 라인은 토목 공학, 경사면 안정화 및 홍수 통제 프로젝트에 널리 사용되는 가비온 메쉬 패널의 고효율 자동 제조를 위해 설계되었습니다. 가비온 직조기, 와이어 스트레이트너, 스프링 코일러(와이어 크림핑 기계), 가장자리 마감 기계, 메쉬 절단기, 메쉬 프레스, 메쉬 접이 기계, 되감기 기계, 와이어 공급 랙 및 작업대로 구성되어 원스톱 생산을 보장합니다.

작업 흐름은 원자재 아연 도금/PVC 코팅 강철 와이어가 풀리고 와이어 스트레이트너로 공급되는 와이어 공급 랙에서 시작됩니다. 스트레이트너는 굽힘을 제거하고 와이어 장력을 조정하여 균일하고 직선적인 와이어 공급을 보장하며 막힘을 방지합니다. 다음으로 와이어는 라인의 핵심인 가비온 직조기로 이동합니다. 고급 서보 모터로 구동되는 이 기계는 4축 트위스팅 메커니즘을 통해 종축 및 횡축 와이어를 상호 연결하여 일관된 개구부와 구조적 강도를 가진 정밀한 육각형 메쉬를 형성합니다. 스프링 코일러(와이어 크림핑 기계)는 가장자리 와이어를 강화된 크림핑 스프링으로 가공하여 메쉬의 구조적 무결성을 향상시킵니다.

직조 후 연속 메쉬는 압축을 위해 메쉬 프레스로 이동한 다음, 기계적으로 메쉬 가장자리를 접고 고정하여 풀림을 방지하는 가장자리 마감 기계로 이동합니다. 메쉬 절단기는 연속 메쉬를 고정밀도로 맞춤형 크기의 패널로 절단합니다. 완성된 패널은 최종 포장을 위해 작업대에서 되감기 기계에 의해 모양을 만들어 가비온 상자 형태로 만드는 메쉬 접이 기계로 이동합니다.

이 라인은 다음과 같은 주요 이점을 제공합니다:

1. 완전 자동화: 통합 PLC 제어는 수동 개입을 최소화하여 효율성을 높이는 동시에 인건비와 인적 오류를 줄입니다.
2. 높은 정밀도 및 일관성: 서보 구동 부품은 균일한 메쉬 크기, 장력 및 가장자리 품질을 보장하여 엄격한 엔지니어링 표준을 충족합니다.
3. 유연성: 빠른 매개변수 조정은 다양한 프로젝트 요구에 맞는 다양한 메쉬 크기, 와이어 게이지 및 사양의 생산을 지원합니다.
4. 내구성 및 낮은 유지 보수: 견고한 구조와 고품질 부품은 장기간 안정적인 작동을 보장하여 다운타임과 유지 보수 비용을 줄입니다.
5. 높은 생산성: 연속적인 작업 흐름은 시간당 최대 200미터의 생산 속도를 달성하여 기존 반자동 라인의 효율성을 두 배로 높여 대규모 산업 생산에 이상적입니다.