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Alta eficiencia de producción Línea de producción de gabión totalmente automática controlada por CNC
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Alta eficiencia de producción Línea de producción de gabión totalmente automática controlada por CNC

Lugar de origen Porcelana
Nombre de la marca APBWR
Certificación ISO9001
Número de modelo SLW54C
Detalles del producto
Palabra clave:
Línea de producción de Gabion
Sistema de control:
CNC
idioma:
Chino, inglés, ruso, francés, japonesa
Diámetro del alambre:
1.5-4.5 mm
Tratamiento superficial:
Alambre de hierro galvanizado, alambre recubierto de PVC
Característica:
Anticorrosión
palabra clave:
Escalabilidad
Especificación del tamaño de la malla (se puede personalizar):
6.6 6.8 7 7.2 8.4 8.6 8.8 9 9.2 9.4 10.2 10.6 11.6
Nombre del producto:
Línea de producción de Gabion
Resaltar: 

Línea de producción de gaviones totalmente automática

,

Máquina de gaviones controlada por CNC

,

Línea de fabricación de gabiones de alta eficiencia

Pago y términos de envío
Cantidad de orden mínima
1 juego
Precio
$5000-50000
Detalles de empaquetado
Paletas o cajas de madera según los requisitos del cliente.
Tiempo de entrega
14-21 días
Condiciones de pago
T/T
Capacidad de la fuente
1000+ /año
Descripción de producto

Esta línea de producción de malla de gaviones totalmente integrada está diseñada para la fabricación automatizada de alta eficiencia de paneles de malla de gaviones, ampliamente utilizados en ingeniería civil, estabilización de taludes y proyectos de control de inundaciones. Consta de unidades centrales que incluyen una máquina tejedora de gaviones, enderezadora de alambre, enrolladora de resortes (máquina crimpadora de alambre), máquina de cierre de orillos, máquina cortadora de malla, prensa de malla, máquina plegadora de malla, máquina rebobinadora, estante de desenrollado de alambre y estaciones de trabajo, lo que garantiza una producción fluida y integral.El flujo de trabajo comienza en el

estante de desenrollado de alambre, donde el alambre de acero galvanizado/recubierto de PVC en bruto se desenrolla y se alimenta a laenderezadora de alambre. La enderezadora elimina las curvas y ajusta la tensión del alambre para garantizar una alimentación uniforme y recta del alambre, eliminando atascos. A continuación, el alambre pasa a lamáquina tejedora de gaviones, el corazón de la línea. Impulsada por servomotores avanzados, entrelaza alambres longitudinales y transversales a través de un mecanismo de torsión de cuatro ejes, formando una malla hexagonal precisa con una apertura y resistencia estructural consistentes. Laenrolladora de resortes (máquina crimpadora de alambre)procesa los alambres de los bordes en resortes crimpados reforzados, mejorando la integridad estructural de la malla.Después del tejido, la malla continua se mueve a la

prensa de mallapara compactarla, luego a lamáquina de cierre de orillos, que pliega y asegura mecánicamente los bordes de la malla para evitar deshilachados. Lamáquina cortadora de mallacorta la malla continua en paneles de tamaño personalizado con alta precisión. Los paneles terminados van a lamáquina plegadora de mallapara darles forma de cajas de gaviones, antes de ser rebobinados o apilados por lamáquina rebobinadoraen la estación de trabajo para el embalaje final.Esta línea ofrece ventajas clave:

Automatización completa

  1. : El control PLC integrado minimiza la intervención manual, aumentando la eficiencia al tiempo que reduce los costos de mano de obra y los errores humanos.Alta precisión y consistencia
  2. : Los componentes accionados por servomotor garantizan un tamaño de malla, tensión y calidad de borde uniformes, cumpliendo con estrictos estándares de ingeniería.Flexibilidad
  3. : Los ajustes rápidos de parámetros admiten la producción de varios tamaños de malla, calibres de alambre y especificaciones para diversas necesidades del proyecto.Durabilidad y bajo mantenimiento
  4. : La construcción robusta y los componentes de alta calidad garantizan una operación estable a largo plazo, reduciendo el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento.Alta productividad
  5. : El flujo de trabajo continuo logra tasas de producción de hasta 200 metros por hora, duplicando la eficiencia de las líneas semiautomáticas tradicionales, ideal para la producción industrial a gran escala.

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