Machine à tisser à treillis métallique robuste 130D avec une largeur maximale de 1 300 mm et un contrôle par écran tactile PLC

130D signifie 1300 mm de largeur de tissage efficace maximale; D signifie modèle amélioré renforcé pour travaux lourds.

1. Cadre intégré en fonte épaisse avec une résistance accrue aux chocs, exempt de déformation sous une lourde charge prolongée.
2. Deux servo-moteurs indépendants contrôlent séparément la tension de distorsion et l'alimentation de trame avec des vitesses réglables.
3. Système de protection automatique complet: arrêt d'urgence de coupure de distorsion, alarme de pénurie de trame, arrêt automatique de longueur prédéfinie.
4. Le panneau de commande à écran tactile PLC, le nombre de mailles et la densité de tissage peuvent être réglés librement en un clic.
5. Boîte de vitesses entièrement fermée à l'huile, faible bruit de fonctionnement et moins d'abrasion des pièces de transmission.
6. Conception d'assemblage modulaire, les moules de guidage du fil peuvent être rapidement démontés et remplacés pour différents jauges de fil.
7. Les rouleaux de filetage finis sont plats et sans rides.
8. Large compatibilité des matières premières: fil d'acier inoxydable, fil galvanisé, fil de cuivre, fil d'aluminium et fil d'alliage.
9. L'aménagement est compact avec une surface de plancher raisonnable, adapté aux ateliers de traitement des mailles de taille moyenne et grande.

1. Haute précision de tissage, trous de maille uniformes, tissage serré de fil sans filet déformé ou bords lâches.
2. Vitesse de fonctionnement stable de 15 à 35 m/h, puissance 30% supérieure à celle des métiers à tisser 130B ordinaires.
3. Le servo-entraînement réduit le frottement mécanique, allongeant la durée de vie des pièces usées de plus de 50%.
4. La conception à économie d'énergie réduit la consommation d'énergie de 20% par rapport aux métiers à tisser mécaniques traditionnels.
5. Économie de main-d'œuvre: un opérateur peut superviser simultanément 3 à 5 machines; l'arrêt automatique de l'alarme réduit le gaspillage de matières premières.
6. Réglage des paramètres simple via écran tactile, pas besoin d'un étalonnage mécanique compliqué.
7. La structure en fonte épaissie assure une durée de vie stable de 8 à 10 ans.
8. Le changement de moule flexible permet la production de différents diamètres de fil pour répondre à des commandes diversifiées.
9. Maillage fini sans écorce avec structure stable, très reconnu par les fabricants de maillage.
10. Système de lubrification centralisé, moins de pièces de rechange vulnérables et faible coût de maintenance quotidienne.

• Maillage de filtre en acier inoxydable: purification de l'eau, filtration de liquide chimique, maillage de dépistage des aliments
• Maillage de fil galvanisé: maillage anti-fissure de construction, cage d'élevage de volaille, clôture d'isolement de ferme
• Maillage de fil de cuivre: maillage de blindage électromagnétique, écran de filtre chimique anticorrosion
• Maillage en fil d'aluminium: filtre à air, dissipateur de chaleur et maillage métallique décoratif architectural
• Maillage de fil d'alliage: tamis minier, écran de filtrage pour l'industrie pétrolière

Construction, traitement de l'eau, transformation chimique, fabrication électronique, agriculture et élevage, protection de l'environnement, machines et équipements antipoussière.

1. Technologie de compensation de servo-tension en boucle fermée PLC: réglage en temps réel de la tension de distorsion pour éviter les fils trop serrés ou lâches.
2. Technologie de dépliage hydraulique à tension constante pour maintenir une tension constante pendant le tissage continu à grande vitesse.
3. Détection photoélectrique de rupture de fil de haute sensibilité, déclenchant un arrêt d'urgence instantané dès que le fil cassé est détecté.
4. Système de comptage numérique de la longueur de l'encodeur, la machine s'arrête automatiquement lorsqu'elle atteint la longueur de rouleau prédéfinie.
5. Technologie de transmission silencieuse à bain d'huile pour réduire le bruit de roulement et l'usure des engrenages.
6. Structure de moule de guidage de fil à changement rapide pour un changement rapide entre différentes tailles de fil.
7. Technologie d'enroulement automatique de correction des bords pour empêcher les déviations des mailles et la déformation des bords.
8. Protection contre les surcharges du moteur pour éviter les dommages causés par le câblage.

1. Les fils de distorsion sont disposés soigneusement sur le faisceau de dépliage, passant par des rouleaux de tension et des peignes de séparation de fil pour former des couches de distorsion parallèles.
2. Le mécanisme de déversement soulève alternativement les fils de déformation supérieurs et inférieurs pour former un espace de navette pour l'insertion de tresses.
3. La navette servo-entraînée délivre un fil à trame unique horizontalement à travers l'écart de distorsion à vitesse constante.
4. Le roseau pousse la trame nouvellement insérée fermement sur la surface tissée pour fixer une densité de maille et une taille de trou uniformes.
5. Les rouleaux de traction tirent le maillage formé vers l'avant, et les rouleaux automatiques de remontage font le maillage soigneusement.
6. Les capteurs surveillent en permanence la rupture du fil, la durée de fonctionnement et la charge du moteur; la machine envoie une alarme sonore et s'arrête automatiquement dès qu'il y a des anomalies.
7. Tous les mouvements de tissage tournent en continu pour produire des rouleaux de maille métallique continue standard de pleine largeur.

1. Préparation des matières premières: redressement des fils métalliques, élimination de la rouille de surface et des taches d'huile, enroulement des fils dans des bobines standard.
2. Procédure de déformation: arrangez les fils de déformation avec une tension équilibrée, enroulez un faisceau de déformation complet de 1300 mm de large.
3. Installation et filetage de la machine: montage du faisceau de déformation, filtrage des fils à travers des peignes, des roseaux et des cadres de harnais, installation de moules de tresses correspondants en fonction du diamètre du fil.
4. Débogage des paramètres: définir le nombre de mailles, la vitesse de tissage, la tension de distorsion et la longueur de roulement cible sur l'écran tactile; effectuer un essai sans charge pour inspecter tous les composants de la transmission.
5. Production de tissage formel: installer des bobines de tissage et commencer le tissage automatique; patrouiller régulièrement et vérifier la planéité des mailles.
6. Enroulement et coupe: la machine s'arrête automatiquement à la longueur prédéfinie, coupe les rouleaux de mailles et lie les bords pour éviter les fils lâches.
7. Inspection et emballage: vérifier l'uniformité et les défauts des mailles; envelopper les rouleaux de mailles qualifiés avec une pellicule en plastique imperméable pour le stockage et la livraison.

1. Vérifiez le niveau de lubrifiant de la boîte de vitesses et remplissez l'huile si elle est insuffisante.
2. Vérifiez les capteurs photoélectriques, les rouleaux de traction et le bouton d'arrêt d'urgence pour assurer un fonctionnement normal.
3. Nettoyez les débris de fil métallique et la poussière accumulée à l'intérieur du métier à l'aide de pinceaux et de pistolets à air.

1. Fermez le faisceau de distorsion sur le support.
2. Faites fileter chaque fil de déformation séparément sans le croiser; ajustez modérément le ressort de tension de trame.

1. Activer le boîtier de commande, saisir et enregistrer tous les paramètres de production sur l'écran tactile.
2. Utilisez le mode jogging pour le tissage d'essai à basse vitesse; ne passez au mode automatique complet que si aucune défaillance n'est trouvée.
3. Ajustez la tension de distorsion en temps opportun si la maille est faussée; appuyez d'abord sur le bouton d'arrêt pour gérer les alarmes de rupture de fil ou de fin de longueur.

1. Couper les rouleaux de mailles finis après la fin de la production.
2. Débarrassez-vous des débris métalliques internes, ajoutez du lubrifiant à tous les arbres mobiles tournants.
3. Éteignez l'écran tactile et coupez l'alimentation principale; couvrez la machine avec un chiffon poussiéreux pendant une longue période de repos.

1. Les opérateurs doivent porter des gants résistants aux coupures; les vêtements larges, les foulards et les cheveux longs sont interdits près des pièces mobiles en cours de fonctionnement.
2. Ne placez pas les mains ou les outils à proximité de la navette en mouvement, des rouleaux à roseau et de traction pendant le fonctionnement.
3. Coupez complètement l'alimentation principale avant de remplacer les moules ou de dégager les embouteillages de fil pour éviter un démarrage accidentel.
4. Appuyez immédiatement sur le bouton d'arrêt d'urgence en cas de bruit anormal ou de blocage des câbles.
5. Gardez l'armoire électrique sèche; interdisez strictement les éclaboussures d'eau sur les servomoteurs et les panneaux de commande.
6. Ne démontrez pas les couvercles de sécurité ou ne modifiez pas les circuits internes sans conseils techniques professionnels.

1. Maintenance quotidienne: nettoyer les débris de fil, vérifier l'abrasion des guides de fil, remplir l'huile de lubrification.
2. Maintenance hebdomadaire: serrer tous les boulons de fixation du cadre, inspecter les connexions de câblage des capteurs.
3. Maintenance mensuelle: remplacer l'huile de vitesse détériorée, régler la tension de la ceinture moteur, calibrer les capteurs de tension.
4. Remplacer en temps opportun les roseaux, les guides de navette et les ressorts de tension fortement usés afin d'éviter que la maille ne soit défectueuse en masse.
5. Couvrir les pièces de transmission avec de l'huile antirouille et couvrir complètement le métier de toiletage si elle est inactive plus de 7 jours.
6. Placez le métier dans un atelier sec sans gaz corrosif pour éviter la rouille du cadre et les courts-circuits électriques.

1. Remplacer les moules adaptés dédiés lors du changement de diamètre de fil; la production mixte sans remplacement de moule est interdite.
2. Gardez la tension du fil de déformation constante tout le temps, une tension inégale provoquera des trous irréguliers.
3. Traiter immédiatement les fils cassés pour réduire les déchets de matières premières.
4. Adopter des fils bruts propres, exempts de rouille et de taches d'huile pour éviter que le fil ne glisse et ne se déforme.
5. Évitez les opérations à grande vitesse à long terme, ce qui entraîne facilement des ruptures fréquentes du fil et une surface de maille inégale.