Machine à tisser à mailles métalliques 160D lourde de 1600 mm avec écran tactile PLC et double entraînement servo-moteur

160D désigne la largeur de tissage effective maximale de 1600 mm; D représente le modèle renforcé haut de gamme.

1. Cadre intégré en fonte épaissie avec une excellente résistance aux chocs, aucune déformation sous une charge lourde à long terme.
2. Deux servo-moteurs indépendants contrôlent séparément la tension de distorsion et l'alimentation de trame, prenant en charge une régulation de vitesse séparée.
3. Système de protection automatique complet: arrêt d'urgence pour câble de distorsion cassé, alarme sonore de pénurie de trame, arrêt automatique prédéfini.
4. Le panneau de commande à écran tactile PLC, le nombre de mailles et la densité de tissage peuvent être réglés librement en un clic.
5. Structure de transmission entièrement fermée à l'huile, faible bruit de fonctionnement et moins d'abrasion des composants de transmission.
6. Conception d'assemblage modulaire, les moules de formation de fil de guide peuvent être démontés et remplacés rapidement pour différents diamètres de fil.
7. Rouleau d'enroulement automatique de correction des bords intégré, rouleaux de maille finis sont plats sans rides.
8. Large adaptabilité des matériaux: compatible avec le fil d'acier inoxydable, le fil galvanisé, le fil de cuivre, le fil d'aluminium et le fil d'alliage.
9. Largeur de tissage supérieure à celle du modèle 130D, disposition globale compacte pour économiser de l'espace d'atelier.

1. Largeur de formage, la production de rouleau à simple maille est augmentée de 25% par rapport au métier à tisser 130D, ce qui augmente considérablement la capacité de production globale.
2. Précision de tissage extrêmement élevée, trous de maille uniformes, tissage serré de fil sans filet déformé ou bords lâches.
3. Le servo-entraînement réduit le frottement mécanique, allongeant la durée de vie des pièces de rechange vulnérables de plus de 50%.
4. Conception optimisée du moteur économe en énergie, consommation d'énergie réduite de 20% par rapport aux métiers à tisser traditionnels.
5. Conception économique: un opérateur peut gérer 3 à 5 machines en même temps; l'arrêt automatique de l'alarme réduit efficacement les déchets de matières premières.
6. Réglage des paramètres simple via écran tactile, pas besoin d'un étalonnage mécanique compliqué.
7. Le corps en fonte épaissie assure une durée de vie stable de 8 à 10 ans.
8. La commutation rapide des moules permet une production flexible de différents diamètres de fil pour satisfaire des demandes de commande diversifiées.
9. Maillage fini sans ébauche avec structure stable, largement reconnu par les fabricants de maillage.
10. Système de lubrification centralisé, peu d'accessoires vulnérables et faible coût de maintenance quotidienne.

• Filtre à mailles en acier inoxydable: filtre de purification de l'eau, filtre de liquide chimique, écran de dépistage des aliments
• Maillage de fil galvanisé: maillage de plâtre anti-fissure de construction, cage de reproduction de volaille, clôture d'isolement de ferme
• Maillage de fil de cuivre: maillage de blindage électromagnétique, écran de filtre chimique résistant à la corrosion
• Maillage en fil d'aluminium: écran de filtre à air, maillage de dissipation thermique, maillage métallique décoratif architectural
• Maillage en fil d'alliage: maillage de tamisage minier, maillage de filtrage pour l'industrie pétrolière

Construction, traitement de l'eau, transformation chimique, fabrication électronique, agriculture et élevage, protection de l'environnement, fabrication d'équipements mécaniques antipoussière.

1. Technologie de compensation de servo-tension en boucle fermée PLC: surveillance en temps réel et réglage automatique de la tension de distorsion pour éviter les fils trop serrés ou lâches.
2. Technologie de dépliage hydraulique à tension constante, maintenant une tension de distorsion stable lors d'un tissage continu à grande vitesse.
3. Technologie photoélectrique de détection de rupture de fil de haute sensibilité, déclenchant instantanément l'arrêt d'urgence dès que le fil cassé est détecté.
4. Technologie de comptage de la longueur du codeur numérique, la machine s'arrête automatiquement lorsqu'elle atteint la longueur de rouleau de maille prédéfinie.
5. Technologie de transmission silencieuse à bain d'huile pour réduire le bruit de roulement et l'usure des engrenages.
6. Structure de moule de guidage de fil à changement rapide pour un changement rapide entre différentes jauges de fil.
7. Technologie d'enroulement automatique de correction des bords pour empêcher les déviations des mailles et la déformation des bords.
8. Technologie de protection contre les surcharges du moteur, évitant les dommages causés aux équipements par le blocage des fils.

1. Les fils de distorsion sont disposés soigneusement sur le faisceau de dépliage, passant par des rouleaux de réglage de tension et des peignes de séparation de fil pour former des couches de distorsion parallèles soignées.
2. Le mécanisme de déversement soulève alternativement les fils de déformation supérieurs et inférieurs pour former un espace de navette permettant au fil de trame de passer.
3. La navette servo-entraînée envoie un fil à trame unique horizontalement à travers l'écart de distorsion à vitesse constante et stable.
4. Le roseau pousse la trame nouvellement insérée fermement sur la surface du maillage tissé pour fixer une densité de maillage uniforme et une taille de trou.
5. Les rouleaux de traction tirent le maillage tissé vers l'avant, et les rouleaux automatiques finissent le maillage en ordre.
6. Plusieurs capteurs surveillent la rupture du fil, la durée de fonctionnement et la charge du moteur tout au long du fonctionnement; la machine envoie une alarme sonore et s'éteint automatiquement dès que des conditions anormales se produisent.
7. Toutes les actions de tissage ci-dessus circulent en continu pour produire des rouleaux de maille métallique continue standard de largeur totale.

1. Préparation des matières premières: redressement des fils métalliques, élimination de la rouille de surface et des taches d'huile, enroulement des fils dans des bobines standard.
2. Procédure de distorsion: arrangez les fils de distorsion avec une tension équilibrée, enroulez un faisceau de distorsion complet de 1600 mm de large.
3. Installation de la machine et filetage: monter le faisceau de déformation, fileter des fils à travers des peignes de fil, des roseaux et des cadres de harnais, installer des moules de trame correspondants en fonction du diamètre du fil.
4. Débogage des paramètres: définir le nombre de mailles, la vitesse de tissage, la tension de distorsion et la longueur de roulement cible sur l'écran tactile; effectuer un essai sans charge pour inspecter toutes les pièces de transmission.
5. Production formelle de tissage: installer des bobines de tissage et démarrer le tissage automatique; patrouiller régulièrement la machine pour vérifier la planéité des mailles.
6. Enroulement et découpe: la machine s'arrête automatiquement à la longueur prédéfinie, coupe les rouleaux de mailles et lie les bords pour éviter les fils lâches.
7. Inspection et emballage: vérifier l'uniformité des mailles et les défauts de surface; envelopper les rouleaux de mailles qualifiés avec un film plastique étanche pour le stockage et la livraison.

1. Vérifiez le niveau de lubrifiant de la boîte de vitesses, remplissez l'huile lubrifiante si elle est insuffisante.
2. Vérifiez les capteurs photoélectriques, les rouleaux de traction et le bouton d'arrêt d'urgence pour assurer un fonctionnement normal.
3. Nettoyez les débris de fil métallique et la poussière accumulée à l'intérieur du métier à l'aide de pinceaux et de pistolets à air.

1. Fermez fermement le faisceau warp sur le support.
2. Faites fileter chaque fil de déformation séparément sans le croiser; ajustez modérément le ressort de tension de trame.

1. Activer le boîtier de commande, saisir et enregistrer tous les paramètres de production sur écran tactile.
2. Activation du mode jogging pour le tissage d'essai à basse vitesse; ne passez à un fonctionnement entièrement automatique que si aucune défaillance n'est trouvée.
3. Ajustez la tension de distorsion en temps opportun si la maille est faussée; appuyez d'abord sur le bouton d'arrêt pour gérer les alarmes de rupture de fil ou d'achèvement de longueur.

1. Couper les rouleaux de mailles finis après avoir terminé les tâches de production.
2. Débarrassez-vous des débris métalliques internes, ajoutez du lubrifiant à tous les arbres mobiles tournants.
3. Éteignez l'écran tactile et coupez l'alimentation principale; couvrez toute la machine avec un chiffon pour le stockage au ralenti à long terme.

1. Les opérateurs doivent porter des gants résistants aux coupures; les vêtements lâches, les foulards et les cheveux longs sont interdits près des pièces mobiles en cours de fonctionnement.
2. Ne placez pas les mains ou les outils à proximité des rouleaux de navette, de roseau et de traction en mouvement pendant le fonctionnement de la machine.
3. Couper complètement l'alimentation principale avant de remplacer les moules ou de dégager les embouteillages de fil pour éviter un démarrage accidentel.
4. Appuyez immédiatement sur le bouton d'arrêt d'urgence en cas de bruit anormal ou de blocage sévère du fil.
5. Gardez l'armoire électrique sèche; interdisez strictement les éclaboussures d'eau sur les servomoteurs et les panneaux de commande.
6. Ne démontrez pas les couvercles de sécurité ou ne modifiez pas les circuits internes sans conseils techniques professionnels.

1. Maintenance quotidienne: nettoyer les débris de fil, vérifier l'abrasion des guides de fil, remplir l'huile de lubrification.
2. Maintenance hebdomadaire: serrer tous les boulons de fixation du cadre, inspecter les connexions de câblage des capteurs.
3. Maintenance mensuelle: remplacer l'huile de vitesse détériorée, régler la tension de la ceinture moteur, calibrer les capteurs de tension.
4. Remplacer en temps opportun les roseaux, les guides de navette et les ressorts de tension fortement usés afin d'éviter que des produits en maille défectueux ne soient produits en masse.
5. Couvrir les pièces de transmission avec de l'huile antirouille et couvrir complètement le métier de toiletage si elle est inactive plus de 7 jours.
6. Placez le métier dans un atelier sec sans gaz corrosif pour éviter la rouille du cadre et les courts-circuits électriques.

1. Remplacer les moules adaptés dédiés lors du changement de diamètre de fil; la production mixte sans remplacement de moule est interdite.
2. Maintenez la tension constante du fil de déformation tout le temps, une tension inégale provoquera des trous irréguliers.
3. Traiter immédiatement les fils cassés pour réduire les déchets de matières premières.
4. Adopter des fils bruts propres, exempts de rouille et de taches d'huile pour éviter que le fil ne glisse et ne se déforme.
5. Évitez les opérations à grande vitesse à long terme, ce qui entraîne facilement des ruptures fréquentes du fil et une surface de maille inégale.