160D Machine à tisser à mailles métalliques de 1600 mm lourde à double servo-moteur et contrôle à écran tactile PLC

160D représente une largeur de tissage effective maximale de 1 600 mm, et D fait référence à une version améliorée et renforcée pour usage intensif.

1. Cadre en fonte intégré épaissi avec poutres transversales doubles renforcées, forte résistance aux chocs, aucune déformation sous une production de charges lourdes de longue durée.
2. Deux servomoteurs indépendants contrôlent séparément la tension de chaîne et l'alimentation de la trame, prenant en charge une régulation de vitesse continue et séparée.
3. Système d'auto-protection intelligent complet : arrêt automatique en cas de fil de chaîne cassé, alarme sonore en cas de manque de trame, arrêt automatique lorsque la longueur de maille prédéfinie est atteinte, protection contre les surcharges du moteur.
4. Le contrôle industriel par écran tactile PLC, le nombre de mailles, la tension et la vitesse de fonctionnement peuvent être réglés en un seul clic, équipé d'une fonction de mémoire de paramètres.
5. Boîte de vitesses à bain d'huile de grande capacité entièrement fermée, faible bruit de fonctionnement et abrasion réduite des composants pour un fonctionnement continu toute la journée.
6. Structure de moule de guidage de fil modulaire robuste, démontage et remplacement rapides pour adapter les fils métalliques fins, moyens et épais.
7. Le rouleau d'enroulement à correction automatique à double bord et la bobine réceptrice de grand diamètre garantissent des rouleaux à mailles larges plats et sans plis.
8. Large compatibilité avec les matières premières : fil d'acier inoxydable, fil galvanisé, fil de cuivre, fil d'aluminium et fil d'alliage sont tous disponibles pour le tissage.
9. Largeur de tissage plus large que le modèle 130D, base intégrée compacte, adaptée aux usines de traitement de mailles moyennes et grandes.

1. Largeur de formage ultra-large de 1 600 mm, la production d'un seul rouleau augmente de 25 % par rapport au métier à tisser 130D, réduisant ainsi efficacement les coûts de production unitaires.
2. Haute précision de tissage, ouvertures de maille uniformes, entrelacement de fils serré sans maille asymétrique, bords lâches ou déviation de fil.
3. La servocommande minimise les frottements mécaniques, prolongeant ainsi la durée de vie des pièces de rechange vulnérables de plus de 50 %.
4. Ensemble moteur optimisé pour économiser l'énergie, consommation électrique réduite de 20 % par rapport aux métiers à tisser mécaniques traditionnels.
5. Conception permettant d'économiser du travail : un opérateur peut surveiller 3 à 5 machines en même temps ; l'arrêt automatique de l'alarme évite le gaspillage massif de matières premières.
6. Réglage visualisé des paramètres de l'écran tactile, aucun calibrage mécanique compliqué requis pour différentes spécifications de maillage.
7. La structure en fonte renforcée garantit une durée de vie stable de 8 à 10 ans.
8. Un changement rapide de moule permet une production flexible de différents diamètres de fil pour répondre à des commandes groupées personnalisées diversifiées.
9. Le maillage fini est sans bavures, plat et de haute résistance, largement reconnu par les fabricants de filtration, de construction et d'élevage.
10. Système de lubrification centralisé, peu d'accessoires vulnérables et faible coût de maintenance quotidienne.

• Maille filtrante en acier inoxydable : filtre de purification de l'eau, écran de séparation de liquide chimique, tamis de qualité alimentaire
• Treillis métallique galvanisé : filet de plâtre anti-fissure de construction, clôture de ferme, maille de cage d'élevage de volailles
• Treillis en fil de cuivre : maille de blindage électromagnétique, écran filtrant chimique anti-corrosion
• Treillis métallique en aluminium : écran de filtre à air, filet de dissipation thermique, treillis métallique décoratif architectural
• Treillis métallique en alliage : maille de tamis minier, maille de filtre pour pipeline de pétrole

Ingénierie de la construction, traitement des eaux municipales, traitement chimique, agriculture et élevage, fabrication électronique, dépoussiérage environnemental, décoration architecturale, équipement mécanique anti-poussière.

1. Technologie de compensation de tension à double servo en boucle fermée PLC, ajustement dynamique en temps réel pour maintenir une tension constante pour les couches de chaîne pleine largeur.
2. Technologie de déroulement hydraulique à tension constante, tension de fil stable pendant de longues heures de tissage continu à grande vitesse.
3. Détection photoélectrique de rupture de fil à haute sensibilité, déclenchant un arrêt d'urgence instantané une fois le fil de chaîne ou de trame cassé.
4. Comptage de longueur numérique par encodeur de haute précision, la machine s'arrête automatiquement après avoir atteint la longueur de rouleau prédéfinie.
5. Technologie de transmission lourde silencieuse à bain d'huile, réduisant le bruit de fonctionnement et l'usure des engrenages pour une production en plusieurs équipes.
6. Structure du moule de guidage de fil à démontage rapide, commutation rapide entre les différentes spécifications de calibre de fil.
7. Technologie d'enroulement automatique de correction de déviation double face, empêchant la déformation des bords et le décalage des mailles larges.
8. Protection contre la surcharge du moteur à plusieurs étages, évitant ainsi les dommages graves à l'équipement causés par le brouillage des fils.

1. Les fils de chaîne sont soigneusement installés sur la poutre de déroulement, passant à travers des rouleaux de tension multi-groupes et des peignes de séparation des fils pour former une couche de chaîne parallèle complète de 1 600 mm de large.
2. Le mécanisme de formation de la foule soulève alternativement les fils de chaîne supérieurs et inférieurs pour former un large espace de navette pour la pénétration du fil de trame.
3. La navette servocommandée envoie un seul fil de trame horizontalement à travers l'espace de chaîne sur toute la largeur à une vitesse stable et réglable.
4. Le roseau en acier renforcé pousse fermement la trame nouvellement insérée vers la surface tissée pour fixer une densité de maille et une taille de trou uniformes.
5. De lourds rouleaux de traction tirent le large maillage tissé vers l'avant et l'enrouleur à correction automatique de déviation fait rouler le maillage fini sur la bobine.
6. Plusieurs capteurs intégrés surveillent en permanence la rupture de fil, la longueur courante, la charge du moteur et les fluctuations de tension ; la machine active une alarme sonore et lumineuse et s'arrête automatiquement une fois que des conditions anormales apparaissent.
7. Les actions de tissage ci-dessus circulent de manière répétée pour produire des rouleaux de treillis métallique larges et continus.

1. Préparation des matières premières : redressez les fils métalliques, éliminez la rouille de surface, les taches d'huile et d'oxyde, puis enroulez les fils en bobines standard.
2. Procédure d'ourdissage : disposez les fils de chaîne avec une tension équilibrée, enroulez une ensouple de chaîne pleine grandeur de 1 600 mm de large.
3. Enfilage et assemblage à la machine : montez fermement la poutre de chaîne, enfilez tous les fils de chaîne à travers les peignes, les roseaux et les cadres de harnais, installez des moules de guidage de fil assortis en fonction du diamètre du fil.
4. Débogage des paramètres : définissez le nombre de mailles, la vitesse de tissage, la tension de chaîne et la longueur du rouleau cible sur l'écran tactile ; effectuer un essai à vide sur toute la largeur pour inspecter tous les composants de la transmission.
5. Production de tissage formel : installez des bobines de trame et démarrez une production continue automatique ; inspectez régulièrement la planéité du treillis et la stabilité de la tension.
6. Enroulement et coupe : la machine s'arrête automatiquement à une longueur prédéfinie, coupe les rouleaux de treillis et lie les bords pour éviter que les fils ne se détachent.
7. Inspection et emballage : vérifiez entièrement l’uniformité du maillage et les défauts de surface ; enveloppez les rouleaux de maille qualifiés avec un film plastique imperméable pour le stockage et la livraison.

1. Vérifiez le volume d'huile de la boîte de vitesses et du système de lubrification centralisé, faites l'appoint d'huile de lubrification s'il est insuffisant.
2. Inspectez les capteurs photoélectriques, les rouleaux de traction et le bouton d’arrêt d’urgence pour garantir un fonctionnement normal.
3. Nettoyez les restes de fils métalliques accumulés et la poussière à l’intérieur du métier à tisser avec des brosses industrielles et des pistolets à air.

1. Verrouillez fermement l'ensouple sur le support de déroulement et attachez toutes les boucles de sécurité.
2. Enfilez chaque fil de chaîne séparément sans se croiser ni se chevaucher ; ajuster modérément le ressort de tension de trame en fonction de l'épaisseur du fil.

1. Allumez l’alimentation principale de l’armoire de commande, saisissez et enregistrez tous les paramètres de production sur l’écran tactile.
2. Activez le tissage d'essai à basse vitesse sur toute la largeur ; passer au fonctionnement entièrement automatique uniquement après avoir confirmé l'absence de défaut.
3. Ajustez la tension de chaîne en temps opportun si le maillage est incliné ou si la tension des bords diffère ; appuyez d'abord sur le bouton d'arrêt pour gérer les ruptures de fil ou les défauts d'alarme sur toute la longueur.

1. Arrêtez la machine et coupez les rouleaux de treillis finis après avoir terminé les lots de production.
2. Éliminez complètement les débris métalliques internes, injectez du lubrifiant dans tous les arbres et engrenages rotatifs.
3. Arrêtez l'écran tactile et coupez l'alimentation totale ; Couvrez le métier à tisser avec un chiffon anti-poussière pendant les longues périodes d'inactivité.

1. Les opérateurs doivent porter des gants résistants aux coupures ; Les combinaisons amples, les foulards et les cheveux longs sont strictement interdits à proximité des éléments en mouvement.
2. Ne placez jamais les mains ou les outils à proximité de la navette à grande vitesse, des roseaux en acier et des rouleaux de traction pendant le fonctionnement.
3. Coupez complètement l'alimentation totale avant de remplacer les moules ou d'éliminer les bourrages de fils pour éviter un démarrage accidentel.
4. Appuyez immédiatement sur le bouton d'arrêt d'urgence en cas de vibration anormale, de bruit fort ou de blocage de fil important.
5. Gardez l'armoire électrique complètement sèche ; Il est interdit de projeter de l'eau ou du liquide de nettoyage sur les servomoteurs et l'écran tactile.
6. Ne retirez pas les capots de protection de sécurité et ne réinstallez pas les circuits internes sans l'avis d'un ingénieur professionnel.

1. Entretien quotidien : nettoyer les chutes de fil, vérifier l'abrasion du guide-fil, réapprovisionner en huile lubrifiante le système centralisé.
2. Entretien hebdomadaire : serrez tous les boulons de fixation du cadre, inspectez le câblage du capteur et les roulements à rouleaux desserrés.
3. Entretien mensuel : remplacer l'huile d'engrenage détériorée, régler la tension de la courroie du servomoteur, calibrer les capteurs de tension.
4. Remplacez les roseaux, les guides de navette et les ressorts de tension très usés en temps opportun pour éviter des produits en maille défectueux en masse.
5. Enduisez toutes les pièces de transmission de graisse antirouille et couvrez entièrement le métier à tisser s'il est inutilisé pendant plus de 7 jours.
6. Placer le matériel dans des ateliers secs et bien ventilés sans gaz corrosifs pour éviter la rouille du châssis et les courts-circuits des circuits.

1. Remplacez les moules dédiés correspondants lors du changement de différents diamètres de fil ; le tissage mixte sans remplacement de moule est interdit.
2. Gardez la tension de chaîne sur toute la largeur constante à tout moment ; une tension inégale provoquera des trous de maillage irréguliers et un maillage large déformé.
3. Traitez instantanément les fils cassés pour réduire le gaspillage de matières premières.
4. Utilisez uniquement des fils propres, exempts de rouille, d'oxyde ou de contamination par l'huile, pour éviter tout glissement du fil et la déformation du treillis.
5. Un fonctionnement à vitesse excessive à long terme est interdit, ce qui entraînerait des ruptures fréquentes de fil et une surface de maillage inégale.