1. Support de fabrication de machines à treillis gabion par Anping Weaver

Anping Weaver Wire Mesh Equipment Manufacturing Co., Ltd., basée dans le comté d'Anping, Hebei, Chine, développe des machines de tissage de treillis métallique CNC, des machines à treillis gabion et des équipements auxiliaires connexes. Sous la marque APBWR, la ligne de production entièrement CNC SLW54C combine une conception brevetée à liaison cinq axes avec un contrôle programmable. Elle est conçue pour les fabricants qui ont besoin d'organiser différentes commandes de treillis gabion autour d'une plateforme de tissage coordonnée.

  2. Outillage assorti pour machine à treillis gabion pour différentes ouvertures de maille

Lorsque les commandes nécessitent différentes géométries de maille, la SLW54C offre des options d'ouverture typiques de 60 × 80, 80 × 100 et 100 × 120 mm. Les changements de taille de maille impliquent un ajustement et les plaques correctes et l'outillage associé pour l'ouverture sélectionnée. Cet arrangement donne aux acheteurs une base pratique pour planifier leur gamme de produits : spécifier les ouvertures requises, identifier les composants de changement correspondants et organiser la production autour de configurations confirmées.

  3. Réglages de l'écran tactile de la machine à treillis gabion pour la formation de torsades

Le PLC et l'IHM XINJE placent le réglage de la longueur de torsion sur l'écran tactile de l'opérateur, avec une plage spécifiée de 40 à 70 mm. Les configurations à triple torsion et à cinq torsades, ainsi que les motifs de torsion longs et courts, offrent des choix de formation supplémentaires. Les réglages numériques et l'outillage mécanique fonctionnent ensemble, de sorte que l'ouverture requise, le diamètre du fil et la forme de la torsion doivent être sélectionnés comme une combinaison de production. Le logiciel développé en interne peut être personnalisé pour la logique de contrôle, la langue de l'interface et les rapports.

  4. Coordination servo brevetée à cinq axes pour machine à treillis gabion

Cinq ensembles servo coordonnés, chacun d'une puissance de 15 kW, fournissent la base de contrôle de mouvement pour le système breveté de liaison à cinq axes. Les moteurs HCFA fonctionnent avec la séquence de tissage contrôlée par PLC pour prendre en charge une formation précise, un mouvement stable et une qualité de maille constante. La disposition simplifiée de la transmission décrite dans les informations produit d'origine réduit les liaisons mécaniques traditionnelles et les points d'usure associés. Cela rend l'entretien de routine plus pratique tout en maintenant le mouvement coordonné au cœur du processus de tissage.

  5. Capacité de largeur de machine à treillis gabion et planification de la production

Avec une largeur de filet maximale de 5,4 m et un diamètre de fil galvanisé maximal spécifié de 4 mm, la machine couvre une enveloppe de travail substantielle pour la production de treillis gabion. D'autres largeurs de travail sont disponibles sur mesure. L'affiche indique un rendement maximal de 1000+ m²/heure ; il s'agit d'un maximum déclaré plutôt que d'un résultat fixe pour chaque ouverture ou fil. La production réelle dépend des spécifications sélectionnées, des propriétés du fil et des conditions d'exploitation.

  6. Équipement de ligne complète pour machine à treillis gabion et inclusions standard

La gamme d'équipements de la ligne de production comprend une unité à cinq rouleaux, une machine de fabrication de ressorts CNC, une machine à treillis gabion CNC, une machine de cintrage CNC, une machine de rétraction et de roulage CNC, une machine de découpe de treillis CNC et une machine de redressage de fil CNC. Ensemble, ces unités prennent en charge la préparation, le tissage et le traitement en aval. La lubrification automatique, un arbre de bobinage et une machine à enrouler sont répertoriés comme inclusions standard. La solution complète couvre l'alimentation du fil jusqu'à la découpe et l'emballage, avec un support d'installation et la portée de l'équipement fourni confirmés dans la proposition.

  7. Diagnostic à distance et préparation à l'installation de la machine à treillis gabion

La surveillance en temps réel et le support technique à distance aident au diagnostic des pannes et à la planification de la maintenance, contribuant à réduire les temps d'arrêt évitables. Pour une usine traitant plusieurs spécifications, des enregistrements clairs de l'outillage actif et des paramètres de processus aident également à expliquer un problème lors de l'assistance à distance. La machine principale mesure 9,8 × 1,32 × 3,46 m, pèse 19,5 T et utilise 380 V. La planification de l'agencement doit également tenir compte des unités auxiliaires, de la manutention des matériaux et de l'accès pour la maintenance.

  8. Applications de la machine à treillis gabion pour différentes commandes de gabions

Le treillis tissé peut être utilisé pour fabriquer des produits gabions pour la protection des pentes, la régulation des rivières, l'ingénierie routière et la restauration écologique. Ces applications comprennent la stabilisation des collines et des remblais, la protection des berges, les structures de soutènement routières, le contrôle de l'érosion et la protection des paysages. Pour les fabricants desservant plusieurs types de projets, le point de départ utile est le treillis fini requis : confirmer la largeur, l'ouverture, le fil et les exigences de torsion, puis faire correspondre l'outillage de la machine et l'équipement en aval à ce produit.

  9. Spécifications techniques de la machine à treillis gabion

  10. Équipement de machine à treillis gabion en utilisation réelle