Anping Weaver Wire Mesh Equipment Manufacturing Co., Ltd.
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Machine à mailles de gabions entièrement automatique avec contrôle intelligent PLC pour une production à grande vitesse
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Machine à mailles de gabions entièrement automatique avec contrôle intelligent PLC pour une production à grande vitesse

Lieu d'origine Chine
Nom de marque APBWR
Certification ISO9001
Numéro de modèle SLW-54
Détails de produit
Service après-vente assuré:
Ingénieurs disponibles pour entretenir des machines à l'étranger, installation de champ, commission
Poids:
1,9,5 tonnes
Garantie:
1 an
Application:
Fabrication de treillis métallique hexagonal, cage métallique pour mur de soutènement de roche, boît
Largeur:
Max5,4 m
taper:
entièrement automatique
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
1 ensemble
Détails d'emballage
Palettes ou caisses en bois selon les exigences du client.
Délai de livraison
45 jours
Conditions de paiement
LC, T/T
Capacité d'approvisionnement
1000 + / an
Description de produit
Caractéristiques
  • Processus de tissage et de maillage entièrement automatique.
  • Production à grande vitesse avec fonctionnement stable.
  • Système de commande intelligent PLC avec interface tactile conviviale.
  • Système de lubrification automatique pour une maintenance réduite.
  • Fonctions de laminage et de coupe automatiques des mailles.
  • Une alimentation précise et un contrôle de tension.
  • Capables de produire des mailles de différentes tailles et diamètres de fil.
  • Convient pour les fils galvanisés, revêtus en PVC et Galfan.
  • Faible bruit et fonctionnement écoénergétique.
  • Conception modulaire pour une maintenance facile et le remplacement des composants.

Les avantages
Une productivité élevée
  • Le fonctionnement automatique continu augmente considérablement l'efficacité de la production.
  • Réduction des besoins en main-d'œuvre par rapport aux machines traditionnelles.
Excellente qualité des mailles
  • Des ouvertures de mailles uniformes et une qualité de torsion constante.
  • La structure à double torsion assure une résistance à la traction élevée.
Production souple
  • Facile à régler pour différentes spécifications de mailles.
  • Convient pour différents matériaux et revêtements de fil.
Efficacité en termes de coûts
  • Moins de coûts d'exploitation et de maintenance.
  • Réduction des déchets de matériaux grâce à un contrôle précis.
La fiabilité
  • La structure robuste de la machine assure une longue durée de vie.
  • Fonctionnement stable dans des conditions de production continue.

Applications

Le maillage en gabion produit par cette machine est largement utilisé dans:

Ingénierie hydraulique
  • Protection des berges
  • Couche du canal
  • Projets de lutte contre les inondations
Génie civil
  • Murs de soutien
  • Stabilisation de la pente
  • Protection routière et ferroviaire
Protection de l'environnement
  • Contrôle de l'érosion des sols
  • Projets de restauration écologique
Construction d'infrastructures
  • Protection des ponts
  • Systèmes de défense côtière
  • Barrières de chute de roche

Technologie

Les machines modernes à treillis en gabions intègrent des technologies de pointe telles que:

  • Systèmes de commande automatique basés sur PLC.
  • Technologie de servo-moteur.
  • Fonctionnement de l'écran tactile à l'interface homme-machine (HMI).
  • Systèmes de diagnostic automatique et d'alarme.
  • Contrôle de la vitesse par onduleur de fréquence.
  • Compte électronique et surveillance de la production.
  • Conception mécanique et électrique intégrée.
  • Options d'entretien et de surveillance à distance (pour les modèles avancés).

Principe de fonctionnement

La machine fonctionne en tissant des fils métalliques en une structure hexagonale à double maille.

Principe du processus
  1. Des bobines de fil sont montées sur le système d'alimentation.
  2. Les fils sont alimentés automatiquement dans le mécanisme de torsion.
  3. Les fils adjacents sont tordus pour former des ouvertures hexagonales.
  4. Une double torsion continue crée une structure de maille solide et flexible.
  5. Le maillage tissé est automatiquement roulé sur une unité de remontage.
  6. Les rouleaux de mailles finis sont enlevés pour une fabrication ultérieure dans des paniers ou des matelas en gabions.

La structure à double torsion empêche le démêlage même si les fils individuels sont endommagés, assurant une excellente durabilité et sécurité.


Processus de production
Étape 1: préparation de la matière première
  • Sélectionnez le fil galvanisé, le fil revêtu de PVC ou le fil revêtu d'alliage Zn-Al.
  • Vérifiez le diamètre du fil et la qualité du revêtement.
Étape 2: chargement du fil
  • Installez des bobines de fil sur les supports de paiement.
  • Des fils de fil à travers des dispositifs de guidage.
Étape 3: Configuration de la machine
  • Définir les paramètres de la taille des mailles.
  • Ajustez la tension du fil.
  • Configurez la vitesse de production.
Étape 4: tissage
  • Commencez le tissage automatique.
  • Surveiller la formation des mailles et la qualité de la torsion.
Étape 5: laminage des mailles
  • Les mailles finies sont automatiquement roulées en faisceaux.
Étape 6: inspection
  • Vérifiez la taille de l'ouverture de la maille.
  • Vérifiez la résistance à la torsion et l'intégrité du revêtement du fil.
Étape 7: Emballage
  • Rouleaux de mailles sécurisés et emballés pour le transport.

Méthode de fonctionnement
Avant le démarrage
  1. Inspectez tous les composants de la machine.
  2. Vérifiez les niveaux de lubrification.
  3. Vérifiez les connexions électriques.
  4. Chargez correctement les fils.
  5. Mettez les paramètres de production sur le panneau de commande.
Au cours de l'opération
  1. Appuyez sur le bouton de démarrage.
  2. Observez les performances d'alimentation et de torsion du fil.
  3. Surveillez la vitesse de la machine et la qualité des mailles.
  4. Réagissez rapidement aux alarmes ou aux conditions anormales.
Après la production
  1. Arrêtez la machine selon les procédures d'exploitation.
  2. Retirer les rouleaux de mailles finis.
  3. Nettoie la machine.
  4. Effectuer des contrôles de routine.

Précautions à prendre
Précautions de sécurité
  • Seuls les opérateurs qualifiés doivent utiliser la machine.
  • Ne placez jamais les mains près des pièces mobiles pendant le fonctionnement.
  • Assurez-vous que tous les dispositifs de sécurité sont correctement installés.
  • Testez régulièrement les fonctions d'arrêt d'urgence.
  • Portez des EPI appropriés, notamment des gants et des lunettes de sécurité.
Précautions opérationnelles
  • Maintenez la tension du fil en tout temps.
  • Évitez d'utiliser des fils endommagés ou rouillés.
  • Ne dépassez pas la capacité spécifiée de la machine.
  • Surveiller la qualité de la torsion en permanence.
Précautions d'entretien
  • Lubrifier régulièrement les pièces mobiles.
  • Vérifiez périodiquement les engrenages, les roulements et les chaînes.
  • Nettoyer la poussière et les débris des composants électriques.
  • Remplacez rapidement les pièces usées.
  • Suivez le programme d'entretien du fabricant.

Conclusion

LeMachine à maillage en gabionsest une solution avancée et efficace pour la fabrication d'un maillage de gabion hexagonal à double torsion de haute qualité.et les faibles coûts d'exploitation, il est largement utilisé dans le génie hydraulique, la protection de l'environnement, la construction d'infrastructures et les projets de contrôle de l'érosion dans le monde entier.Sa conception robuste et sa technologie moderne assurent une qualité de produit constante et une fiabilité opérationnelle à long terme.

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