Máquina de malla de gabión totalmente automática con control inteligente de PLC para producción de alta velocidad

• Proceso de tejido y formación de mallas totalmente automático.
• Producción de alta velocidad con funcionamiento estable.
• Sistema de control inteligente PLC con interfaz de pantalla táctil fácil de usar.
• Sistema de lubricación automática para un mantenimiento reducido.
• Funciones automáticas de enrollado y corte de malla.
• Alimentación de alambre precisa y control de tensión.
• Capaz de producir varios tamaños de malla y diámetros de alambre.
• Adecuado para alambres galvanizados, recubiertos de PVC y Galfan.
• Funcionamiento silencioso y energéticamente eficiente.
• Diseño modular para fácil mantenimiento y reemplazo de componentes.

• El funcionamiento automático continuo aumenta significativamente la eficiencia de la producción.
• Reducción de los requisitos de mano de obra en comparación con las máquinas tradicionales.

• Aberturas de malla uniformes y calidad de torsión constante.
• La fuerte estructura de doble torsión garantiza una alta resistencia a la tracción.

• Fácil ajuste para diferentes especificaciones de malla.
• Adecuado para diversos materiales y revestimientos de alambre.

• Menores costos de operación y mantenimiento.
• Reducción del desperdicio de material mediante un control preciso.

• La robusta estructura de la máquina garantiza una larga vida útil.
• Operación estable en condiciones de producción continua.

La malla de gaviones producida por esta máquina se usa ampliamente en:

• Protección de riberas
• Revestimiento del canal
• Proyectos de control de inundaciones

• Muros de contención
• Estabilización de pendientes
• Protección de carreteras y ferrocarriles

• Control de la erosión del suelo
• Proyectos de restauración ecológica.

• Protección de puentes
• Sistemas de defensa costera
• Barreras contra caídas de rocas

Las modernas máquinas de malla de gaviones incorporan tecnologías avanzadas como:

• Sistemas de control automático basados ​​en PLC.
• Tecnología de accionamiento por servomotor.
• Operación de pantalla táctil de interfaz hombre-máquina (HMI).
• Sistemas automáticos de diagnóstico de averías y alarmas.
• Control de velocidad del inversor de frecuencia.
• Conteo electrónico y seguimiento de la producción.
• Diseño mecánico y eléctrico integrado.
• Opciones de monitoreo y mantenimiento remoto (para modelos avanzados).

La máquina funciona tejiendo alambres metálicos en una estructura de malla hexagonal de doble torsión.

1. Las bobinas de alambre están montadas en el sistema de alimentación de alambre.
2. Los cables se introducen automáticamente en el mecanismo de torsión.
3. Los alambres adyacentes se retuercen entre sí para formar aberturas hexagonales.
4. La doble torsión continua crea una estructura de malla fuerte y flexible.
5. La malla tejida se enrolla automáticamente sobre una unidad de bobinado.
6. Los rollos de malla terminados se retiran para su posterior fabricación en cestas o colchones de gaviones.

La estructura de doble torsión evita que se desenrede incluso si se dañan los cables individuales, lo que garantiza una excelente durabilidad y seguridad.

• Seleccione alambre galvanizado, alambre recubierto de PVC o alambre recubierto de aleación Zn-Al.
• Verifique el diámetro del alambre y la calidad del recubrimiento.

• Instale bobinas de alambre en los soportes de devanado.
• Pase los cables a través de dispositivos de guía.

• Establecer parámetros de tamaño de malla.
• Ajuste la tensión del cable.
• Configurar la velocidad de producción.

• Inicie el tejido automático.
• Monitoree la formación de malla y la calidad de torsión.

• La malla terminada se enrolla automáticamente en paquetes.

• Verifique el tamaño de la abertura de la malla.
• Verifique la resistencia a la torsión y la integridad del recubrimiento del alambre.

• Asegure y empaquete los rollos de malla para su transporte.

1. Inspeccione todos los componentes de la máquina.
2. Verifique los niveles de lubricación.
3. Verificar las conexiones eléctricas.
4. Cargue los materiales de alambre correctamente.
5. Configure los parámetros de producción en el panel de control.

1. Presione el botón de inicio.
2. Observe el rendimiento de alimentación y torsión del alambre.
3. Monitorear la velocidad de la máquina y la calidad de la malla.
4. Responder rápidamente a alarmas o condiciones anormales.

1. Detenga la máquina según los procedimientos operativos.
2. Retire los rollos de malla terminados.
3. Limpiar la máquina.
4. Realizar controles de mantenimiento de rutina.

• Sólo operadores capacitados deben operar la máquina.
• Nunca coloque las manos cerca de piezas móviles durante la operación.
• Asegúrese de que todas las protecciones de seguridad estén instaladas correctamente.
• Pruebe las funciones de parada de emergencia con regularidad.
• Utilice EPP adecuado, incluidos guantes y gafas de seguridad.

• Mantenga la tensión adecuada del cable en todo momento.
• Evite el uso de cables dañados u oxidados.
• No exceda la capacidad especificada de la máquina.
• Monitoree la calidad de torsión continuamente.

• Lubrique las piezas móviles con regularidad.
• Inspeccione periódicamente los engranajes, cojinetes y cadenas.
• Limpie el polvo y la suciedad de los componentes eléctricos.
• Reemplace las piezas desgastadas con prontitud.
• Siga el programa de mantenimiento del fabricante.

ElMáquina de malla de gavioneses una solución avanzada y eficiente para la fabricación de mallas de gaviones hexagonales de doble torsión de alta calidad. Con su sistema de control automatizado, rendimiento confiable, capacidades de producción flexibles y bajos costos operativos, se usa ampliamente en proyectos de ingeniería hidráulica, protección ambiental, construcción de infraestructura y control de erosión en todo el mundo. Su diseño robusto y su moderna tecnología garantizan una calidad constante del producto y una fiabilidad operativa a largo plazo.