Máquina de cajas de gabión con doble mecanismo torcido

Una máquina de caja de gabión es un sistema de formación de rollos industrial especializado diseñado para producir paneles de malla de alambre hexagonal doblemente retorcidos.Estos paneles se ensamblan posteriormente en canastas de gabión, ampliamente utilizadas en ingeniería civil., control de la erosión y paisajismo arquitectónico.

La máquina incluye típicamente un descolador automático (que contiene 2?? 4 bobinas de alambre), un alisador de alambre, una unidad de formación de rodillos de varias etapas con rodillos de formación progresiva, un mecanismo de doble torsión,un dispositivo de perforación automática para alambres de selvedge y diafragma, un panel de control basado en PLC con HMI (interfaz hombre-máquina) y un sistema de corte por cizallamiento volador.Las aberturas de malla son comúnmente de 60*80 mm o 80*100 mm, con selvedges dobles torcidos para evitar el desenredamiento.

La máquina trabaja con base en los principios de la formación en frío de los rollos y de la unión mecánica de los cables.Luego entra en la zona de formación donde los rodillos doblan progresivamente el alambre en un patrón de zigzagLos alambres en zigzag adyacentes se enroscan entre sí a través de una cabeza giratoria de doble torsión, dos rotaciones completas por celda de malla.Esto crea la característica forma hexagonal con una integridad estructural excepcionalLa cabeza de torsión funciona sincronizada con la velocidad de avance del panel. Una unidad de perforación forma automáticamente agujeros para los cables de unión entre los paneles del diafragma y la malla principal.una cizalladora de vuelo corta la malla continua a longitudes preestablecidas (e.g., 2 m, 3 m, 4 m).

1. Preparación de alambre: Cargar las bobinas de alambre de acero galvanizado/revestido con PVC en los desenrolladores.
2. Dirección: El alambre pasa a través de rodillos de alisado horizontales y verticales.
3. Formación y torsión: El alambre se forma en zigzag y doblemente retorcido con hebras adyacentes.
4. Refuerzo de los bordes: La máquina forma alambres de tejido con torsión adicional para mayor resistencia.
5. Pulsado (opcional): Los agujeros se perforan a intervalos regulares para las conexiones del diafragma.
6. Cortado: La cizalladura en vuelo corta la malla continua en paneles individuales.
7. El apilamiento: Los paneles se apilan y atan automáticamente para su embalaje.

Velocidad de producción típica: 80-150 m2 por hora en función del diámetro del alambre y del tamaño de la malla.

• Alta automatizaciónSe requiere sólo 1 ̊2 operadores; el PLC controla todos los parámetros.
• Calidad constante: Un número uniforme de giros (normalmente 3 ̊5 giros por celda) y aberturas de malla precisas.
• Ahorro de materiales: Minimo desperdicio debido a un control y corte precisos de la tensión.
• Versatilidad: Puede producir diferentes anchos de paneles (hasta 2,5 m) y longitudes.
• Durabilidad: El marco pesado con rodillos endurecidos garantiza una larga vida útil.
• Cambio rápido: herramientas ajustables para diferentes mediciones de alambre y patrones de malla.

Las cestas de gabión fabricadas por esta máquina se utilizan para:

• Paredes de apoyoy estabilización de pendiente en carreteras y ferrocarriles.
• Protección de las riberascontra el lavado y la erosión.
• Los pilares de los puentesy estructuras de drenaje.
• Barreras acústicasa lo largo de las autopistas (llena de piedras).
• Paisajismo: muros de jardín, cercas decorativas y plantaciones.

• Cargar las bobinas de alambre siguiendo las pautas de tensión.
• Lenguaje del panel de entrada, tamaño de malla y recuento de giros a través de la interfaz HMI de pantalla táctil.
• Comience el ciclo automático; vigile la cabeza de doble giro para un correcto enlace.
• Revise regularmente los paneles de muestra para comprobar su resistencia a la torsión y la integridad de la banda.
• Realice lubricación diaria de los rodamientos, cabezas de torsión y cuchillas de corte.

1. Calidad del alambre: Utilice sólo alambre con resistencia a la tracción ≤ 550 N/mm2 (según se recomienda).
2. Seguridad: Los operarios deben usar guantes resistentes a cortes y gafas de seguridad.
3. Mantenimiento: Limpiar los rodillos de moldeo diariamente; los fragmentos de alambre pueden causar atascos.
4. Alineación: Verificar periódicamente que los alisadores de alambre están calibrados; el alambre doblado conduce a mallas irregulares.
5. Eléctrico: Mantenga el panel de control seco y alejado del agua; utilice estabilizadores de voltaje.
6. Verificación de puesta en marcha: Antes de la producción, ejecutar un ciclo de secado para garantizar que no haya residuos en el mecanismo de torsión.

En resumen, la máquina de caja de gabión es un sistema confiable y de alta eficiencia que transforma alambre de acero de bajo costo en paneles de malla duraderos para proyectos críticos de infraestructura y construcción ecológica.El buen funcionamiento y el mantenimiento regular garantizan décadas de servicio