PLC Besturing Gabionnen Machine Met Dubbel Gedraaid Mechanisme

Een gabionmachine is een gespecialiseerd industrieel rolvormsysteem dat is ontworpen om dubbel gedraaide zeshoekige draadgaaspanelen te produceren. Deze panelen worden later geassembleerd tot gabionmanden – veel gebruikt in de civiele techniek, erosiebestrijding en landschapsarchitectuur.

De machine omvat doorgaans een automatische ontspanner (voor 2-4 draadrollen), een draadrichter, een meerfasige rolvormunit met progressieve vormrollen, een dubbel twistmechanisme, een automatisch ponsapparaat voor rand- en diafragma-draden, een PLC-gestuurd bedieningspaneel met HMI (mens-machine-interface) en een vliegend schaarsnijsysteem. Het verwerkt gegalvaniseerd staaldraad (vaak met PVC-coating) met een diameter van 2,0 mm tot 4,0 mm. De maaswijdtes zijn doorgaans 60*80 mm of 80*100 mm, met dubbel gedraaide randen om ontrafeling te voorkomen.

De machine werkt volgens de principes van koud rolvormen en mechanisch in elkaar grijpen. Draad die van rollen wordt gevoerd, gaat door richtrollen en komt vervolgens in de vormzone waar rollen de draad geleidelijk in een zigzagpatroon buigen. Aangrenzende zigzagdraden worden samen gedraaid via een roterende dubbel twistkop – twee volledige rotaties per maascelle. Dit creëert de karakteristieke zeshoekige vorm met uitzonderlijke structurele integriteit. De draaikop werkt synchroon met de snelheid van het paneel. Een ponsunit vormt automatisch gaten voor binddraden tussen diafragmapanelen en het hoofdgaas. Ten slotte snijdt een vliegende schaar het continue gaas tot vooraf ingestelde lengtes (bijv. 2 m, 3 m, 4 m).

1. Draadvoorbereiding: Laad gegalvaniseerde/PVC-gecoate staaldraadrollen op de ontspanners.
2. Richten: Draad gaat door horizontale en verticale richtrollen.
3. Vormen & Draaien: Draad wordt gevormd tot zigzag en dubbel gedraaid met aangrenzende strengen.
4. Randversterking: De machine vormt randdraden met extra draaiing voor sterkte.
5. Ponsen (optioneel): Gaten worden op regelmatige intervallen geponst voor diafragmaconnecties.
6. Snijden: Vliegende schaar snijdt het continue gaas in individuele panelen.
7. Stapelen: Panelen worden automatisch gestapeld en gebonden voor verpakking.

Typische productiesnelheid: 80-150 m² per uur, afhankelijk van de draaddiameter en maaswijdte.

• Hoge automatisering: Slechts 1-2 operators vereist; PLC regelt alle parameters.
• Consistente kwaliteit: Uniform aantal draaiingen (doorgaans 3-5 draaiingen per cel) en precieze maaswijdtes.
• Materiaalsbesparing: Minimale verspilling door nauwkeurige spanningsregeling en snijden.
• Veelzijdigheid: Kan verschillende paneelbreedtes (tot 2,5 m) en lengtes produceren.
• Duurzaamheid: Zwaar frame met geharde rollen zorgt voor een lange levensduur.
• Snelle omstelling: Verstelbaar gereedschap voor verschillende draaddiktes en gaaspatronen.

Gabionmanden gemaakt met deze machine worden gebruikt voor:

• Keermuren en hellingstabilisatie in snelwegen en spoorwegen.
• Oeverbescherming tegen uitschuring en erosie.
• Brugpijlers en drainageconstructies.
• Geluidsbarrières langs snelwegen (gevuld met stenen).
• Landschapsarchitectuur: tuinmuren, decoratieve hekken en plantenbakken.

• Laad draadrollen volgens de spanningsrichtlijnen.
• Voer paneellengte, maaswijdte en aantal draaiingen in via het touchscreen HMI.
• Start de automatische cyclus; controleer de dubbel twistkop op correcte ingrijping.
• Controleer regelmatig voorbeeldpanelen op draaiingsspanning en randintegriteit.
• Voer dagelijks smering uit van lagers, draaikopen en snijbladen.

1. Draadkwaliteit: Gebruik alleen draad met een treksterkte van ≤550 N/mm² (zoals aanbevolen). Hardere draad beschadigt de vormrollen.
2. Veiligheid: Operators moeten snijbestendige handschoenen en een veiligheidsbril dragen. Raak nooit bewegende draaikopen aan.
3. Onderhoud: Reinig de vormrollen dagelijks; draadfragmenten kunnen storingen veroorzaken. Vervang versleten snijbladen tijdig.
4. Uitlijning: Controleer periodiek of de draadrichters gekalibreerd zijn; gebogen draad leidt tot onregelmatig gaas.
5. Elektrisch: Houd het bedieningspaneel droog en uit de buurt van water; gebruik spanningsstabilisatoren.
6. Opstartcontrole: Voer vóór de productie een droge cyclus uit om ervoor te zorgen dat er geen vuil in het draaimechanisme zit.

Samenvattend is de gabionmachine een betrouwbaar, zeer efficiënt systeem dat goedkope staaldraad transformeert in duurzame gaaspanelen voor kritieke infrastructuur- en groene bouwprojecten. Correcte bediening en regelmatig onderhoud garanderen decennia aan service.