PLC-Steuerung Gabion-Box-Maschine mit doppelt gedrehten Mechanismus

Eine Gabionschachtelmaschine ist ein spezialisiertes industrielles Rollenformsystem, das zur Herstellung von doppelt verdrehten hexagonalen Drahtnetzplatten entwickelt wurde.Diese Platten werden später in Gabion-Körbe zusammengebaut, die im Bauwesen weit verbreitet sind., Erosionskontrolle und architektonische Landschaftsgestaltung.

Die Maschine umfasst typischerweise einen automatischen Abwickler (mit 2 ′ 4 Drahtspulen), einen Drahtgerichtler, eine mehrstufige Rollenformvorrichtung mit progressiven Rollenformvorrichtungen, einen Doppeldrehmechanismus,mit einer Leistung von mehr als 50 Watt,, ein PLC-basiertes Bedienfeld mit HMI (Mensch-Maschine-Schnittstelle) und einem fliegenden Schere Schneidsystem.Die Maschenöffnungen sind üblicherweise 60*80 mm oder 80*100 mm, mit doppelt verdrehten Selbedges, um das Auflösen zu verhindern.

Die Maschine arbeitet nach den Prinzipien der kalten Rollenformung und der mechanischen Verriegelung.Dann tritt in die Formzone ein, wo die Walzen den Draht schrittweise in ein Zickzackmuster biegenDie angrenzenden Zickzackdrähte werden durch einen rotierenden Doppeldrehkopf zusammengekrempelt.Dadurch entsteht die charakteristische sechsseckige Form mit außergewöhnlicher struktureller Integrität.Der Drehkopf arbeitet synchron mit der Vorwärtsgeschwindigkeit des Panels.Ein Fliegerschere schneidet das durchgehende Netz in vorgegebene Längen (e.g., 2 m, 3 m, 4 m).

1. Herstellung von Draht: Verzinkte/PVC-beschichtete Stahldrahtspulen auf Entwickler laden.
2. Ausgerichtet: Der Draht fließt durch horizontale und vertikale Geradliner.
3. Formen und Verdrehen: Draht ist in Zickzackform und mit angrenzenden Strängen doppelt verdreht.
4. Randverstärkung: Die Maschine bildet selbstgefasste Drähte mit zusätzlicher Verdrehung für die Festigkeit.
5. Stanz (optional): Die Löcher werden in regelmäßigen Abständen für die Diaphragmaverbindungen durchbohrt.
6. Schneiden: Durch das Fliegende Scheren wird das Netz in einzelne Platten geschnitten.
7. Aufstapeln: Die Platten werden automatisch gestapelt und zur Verpackung gebunden.

Typische Produktionsgeschwindigkeit: 80-150 m2 pro Stunde je nach Drahtdurchmesser und Maschengröße.

• Hohe Automatisierung: Nur 1 ̊2 Bediener erforderlich; alle Parameter werden von der SPS gesteuert.
• Konsistente Qualität: Einheitliche Wendenzahl (normalerweise 3-5 Wendungen pro Zelle) und präzise Maschenöffnungen.
• Materialersparnis: Minimaler Abfall durch präzise Spannungsregelung und Schneiden.
• Vielseitigkeit: kann verschiedene Plattenbreiten (bis zu 2,5 m) und Längen herstellen.
• Haltbarkeit: Schwerlastrahmen mit gehärteten Walzen sorgt für eine lange Lebensdauer.
• Schnelle Umstellung: Einstellbare Werkzeuge für verschiedene Drahtmessungen und Maschenmuster.

Die von dieser Maschine hergestellten Gabionkörbe werden verwendet:

• Stützwändeund Steigungstabilisierung auf Autobahnen und Eisenbahnen.
• Schutz der Flussufergegen Reinigung und Erosion.
• Brückenstützenund Entwässerungsanlagen.
• Geräuschschrankenentlang von Autobahnen (mit Steinen gefüllt).
• Landschaftsgestaltung: Gartenmauern, dekorative Zäune und Pflanzern.

• Laden Sie die Drahtspulen nach den Spannungsrichtlinien.
• Eingabe der Panelllänge, der Maschengröße und der Drehzahl über die Touchscreen-HMI.
• Starten Sie den automatischen Zyklus, überwachen Sie den Doppeldrehkopf für eine korrekte Einschaltung.
• Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Probenplatten verschiebungsdicht sind und ob sie selbstständig sind.
• Täglich müssen Lager, Drehköpfe und Schneidklingen geschmiert werden.

1. Drahtqualität: Verwenden Sie nur Draht mit einer Zugfestigkeit ≤ 550 N/mm2 (wie empfohlen).
2. Sicherheit: Die Bediener müssen schnittsichere Handschuhe und Sicherheitsbrillen tragen.
3. Instandhaltung: Die Formwalzen täglich reinigen; Drahtfragmente können zu Verstopfungen führen.
4. Ausrichtung: Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Drahtgelenker kalibriert sind; gebogene Drähte führen zu unregelmäßigen Maschen.
5. Elektrotechnik: Die Steuerung ist trocken zu halten und vom Wasser fernzuhalten; Spannungsstabilisatoren verwendet werden.
6. Startprüfung: Vor der Herstellung wird ein Trockenzyklus durchgeführt, um sicherzustellen, dass der Drehmechanismus nicht beschädigt wird.

Zusammenfassend kann gesagt werden, dass die Gabionschachtelmaschine ein zuverlässiges, hocheffizientes System ist, das kostengünstige Stahldraht in langlebige Maschenplatten für kritische Infrastruktur- und grüne Bauprojekte umwandelt.Ein ordnungsgemäßer Betrieb und regelmäßige Wartung sorgen für jahrzehntelange Betriebsdauer