PLC Control Gabion Box Machine Dengan Mekanisme Berputar Ganda

Mesin kotak gabion adalah sistem pembentukan gulungan industri khusus yang dirancang untuk memproduksi panel kawat heksagonal putar ganda. Panel-panel ini kemudian dirakit menjadi keranjang gabion—yang banyak digunakan dalam teknik sipil, pengendalian erosi, dan lanskap arsitektur.

Mesin ini biasanya mencakup decoiler otomatis (menampung 2-4 gulungan kawat), pelurus kawat, unit pembentukan gulungan multi-tahap dengan roller pembentuk progresif, mekanisme putar ganda, perangkat peninju otomatis untuk kawat tepi dan diafragma, panel kontrol berbasis PLC dengan HMI (antarmuka manusia-mesin), dan sistem pemotongan geser terbang. Mesin ini menangani kawat baja galvanis (seringkali dengan lapisan PVC) dengan diameter mulai dari 2,0 mm hingga 4,0 mm. Bukaan jala umumnya 60*80 mm atau 80*100 mm, dengan tepi putar ganda untuk mencegah terurai.

Mesin ini bekerja berdasarkan prinsip pembentukan gulungan dingin dan penguncian mekanis. Kawat yang dimasukkan dari gulungan melewati roller pelurus, kemudian memasuki zona pembentukan di mana roller secara progresif membengkokkan kawat menjadi pola zig-zag. Kawat zig-zag yang berdekatan diputar bersama melalui kepala putar ganda yang berputar—dua putaran penuh per sel jala. Ini menciptakan bentuk heksagonal yang khas dengan integritas struktural yang luar biasa. Kepala putar beroperasi secara sinkron dengan kecepatan kemajuan panel. Unit peninju secara otomatis membentuk lubang untuk mengikat kawat antara panel diafragma dan jala utama. Akhirnya, geser terbang memotong jala kontinu ke panjang yang telah ditentukan (misalnya, 2 m, 3 m, 4 m).

1. Persiapan kawat: Muat gulungan kawat baja galvanis/dilapisi PVC ke decoiler.
2. Pelurusan: Kawat melewati roller pelurus horizontal dan vertikal.
3. Pembentukan & pemutaran: Kawat dibentuk menjadi zig-zag dan diputar ganda dengan untaian yang berdekatan.
4. Penguatan tepi: Mesin membentuk kawat tepi dengan putaran ekstra untuk kekuatan.
5. Peninju (opsional): Lubang ditinju pada interval teratur untuk sambungan diafragma.
6. Pemotongan: Geser terbang memotong jala kontinu menjadi panel individu.
7. Penumpukan: Panel ditumpuk dan diikat secara otomatis untuk pengemasan.

Kecepatan produksi tipikal: 80-150 m² per jam tergantung pada diameter kawat dan ukuran jala.

• Otomatisasi tinggi: Hanya diperlukan 1-2 operator; PLC mengontrol semua parameter.
• Kualitas konsisten: Jumlah putaran seragam (biasanya 3-5 putaran per sel) dan bukaan jala yang presisi.
• Penghematan material: Limbah minimal karena kontrol tegangan dan pemotongan yang akurat.
• Fleksibilitas: Dapat menghasilkan lebar panel (hingga 2,5 m) dan panjang yang berbeda.
• Daya tahan: Rangka tugas berat dengan roller yang dikeraskan memastikan masa pakai yang lama.
• Perubahan cepat: Perkakas yang dapat disesuaikan untuk pengukur kawat dan pola jala yang berbeda.

Keranjang gabion yang dibuat oleh mesin ini digunakan untuk:

• Dinding penahan dan stabilisasi lereng di jalan raya dan kereta api.
• Perlindungan tepi sungai terhadap pengikisan dan erosi.
• Pondasi jembatan dan struktur drainase.
• Penahan kebisingan di sepanjang jalan raya (diisi dengan batu).
• Lanskap: dinding taman, pagar dekoratif, dan penanam.

• Muat gulungan kawat mengikuti panduan tegangan.
• Masukkan panjang panel, ukuran jala, dan jumlah putaran melalui HMI layar sentuh.
• Mulai siklus otomatis; pantau kepala putar ganda untuk keterlibatan yang tepat.
• Periksa panel sampel secara teratur untuk kekencangan putaran dan integritas tepi.
• Lakukan pelumasan harian pada bantalan, kepala putar, dan mata pisau pemotong.

1. Kualitas kawat: Gunakan hanya kawat dengan kekuatan tarik ≤550 N/mm² (seperti yang direkomendasikan). Kawat yang lebih keras merusak roller pembentuk.
2. Keselamatan: Operator harus mengenakan sarung tangan tahan potong dan kacamata pengaman. Jangan pernah menyentuh kepala putar yang bergerak.
3. Pemeliharaan: Bersihkan roller pembentuk setiap hari; fragmen kawat dapat menyebabkan kemacetan. Ganti mata pisau pemotong yang aus segera.
4. Penyelarasan: Verifikasi secara berkala bahwa pelurus kawat dikalibrasi; kawat yang bengkok menyebabkan jala yang tidak teratur.
5. Listrik: Jaga panel kontrol tetap kering dan jauh dari air; gunakan penstabil tegangan.
6. Pemeriksaan startup: Sebelum produksi, jalankan siklus kering untuk memastikan tidak ada kotoran di mekanisme putar.

Singkatnya, mesin kotak gabion adalah sistem yang andal dan efisien tinggi yang mengubah kawat baja berbiaya rendah menjadi panel jala yang tahan lama untuk infrastruktur penting dan proyek konstruksi hijau. Operasi yang tepat dan pemeliharaan rutin memastikan layanan selama puluhan tahun.