machine entièrement automatique de grillage de largeur de tissage de 1600mm avec la vitesse de soudure de 60-120 fois/minute

1. La largeur de tissage maximale atteint 1600 mm, une plage de travail plus large que les modèles ordinaires.
2. Conception avancée d'insertion de trame sans navette, fonctionnement stable et faible bruit.
3. Système d’équilibrage de tension chaîne et trame entièrement automatique.
4. Fonction d'arrêt automatique et d'alarme intelligente en cas de rupture de fil.
5. Corps de machine épais et robuste, forte résistance aux chocs.
6. Vitesse de tissage réglable, fonctionnement stable et faible taux d'échec.
7. Convient à divers fils métalliques : fil d'acier inoxydable, fil de fer, fil de cuivre, fil galvanisé.
8. Tissage de haute précision, ouverture de maille uniforme et surface de maille lisse.
9. Panneau de commande CNC simple, réglage facile des paramètres.

1. La largeur de tissage très large améliore considérablement l'efficacité de la production d'une seule pièce.
2. Production plus élevée, économie de main-d'œuvre et de coûts de production.
3. Structure globale ferme, longue durée de vie et moins d'entretien.
4. Le treillis métallique fini a une surface plane, une taille soignée et une qualité élevée sur le marché.
5. Large compatibilité matérielle, répond aux demandes de tissage diversifiées.
6. Faible consommation d'énergie, économie d'énergie et respectueux de l'environnement.
7. Performances de tissage stables, réduisent efficacement le taux de gaspillage.
8. Convient à la production industrielle continue de masse.

1. Industrie de filtration : maille de filtre à liquide, tamis de filtre à gaz.
2. Industrie minière : maille de criblage de minéraux, maille de tamis de classement.
3. Industrie de la construction : treillis soudés, treillis de protection, treillis de construction.
4. Industrie pétrolière et chimique : maille de séparation de filtre industriel.
5. Alimentation et médecine : filtrage des aliments et maille de séparation médicale.
6. Agriculture : maille anti-insectes de ferme, maille d'isolation d'élevage.
7. Industrie électronique : maille de blindage, maille d'isolation de précision.
8. Utilisation quotidienne : moustiquaire de fenêtre, filet d'isolation de protection.

1. Technologie de transmission à manivelle de haute précision.
2. Technologie d'alimentation automatique du fil à tension constante.
3. Surveillance de rupture de fil de type capteur et technologie d'arrêt d'urgence.
4. Technologie de formage par laminage de mailles synchrones.
5. Guide-fil en alliage résistant à l'usure et technologie de mise en forme.
6. Technologie de contrôle d'économie d'énergie de régulation de vitesse de conversion de fréquence.

Installez d’abord la poutre de fils de chaîne et disposez soigneusement les fils de chaîne.

La machine entraîne les cadres de lisses qui montent et descendent pour former la foule de tissage.

Le fil de trame est automatiquement envoyé horizontalement à travers la foule.

Le roseau bat fermement le fil de trame pour former une structure de maille standard.

Le treillis métallique fini est enroulé de manière synchrone par un mécanisme de roulement.

Répétez le cycle en continu pour terminer le tissage de treillis métallique de grande largeur.

1. Sélectionnez des fils métalliques bruts qualifiés selon les exigences.
2. Terminez l’ourdissage et disposez les fils de chaîne uniformément.
3. Installez la poutre de chaîne et faites passer tous les fils dans les pièces de la machine.
4. Installez les bobines de fil de trame et réglez correctement la tension.
5. Définissez les paramètres de numéro de maillage, de vitesse et de largeur.
6. Effectuez des essais de tissage et vérifiez la qualité du maillage.
7. Ajustez les paramètres jusqu'à ce que les produits atteignent la norme.
8. Démarrez la production de masse formelle.
9. Inspectez les produits finis et coupez-les en tailles fixes.
10. Roulez, emballez et stockez le treillis métallique fini.

Vérifiez toutes les pièces mécaniques et les circuits électriques.

Ajoutez de l'huile lubrifiante aux pièces mobiles.

Fixez fermement les bobines de fil et ajustez la tension de manière raisonnable.

Réglez correctement les paramètres de production.

Mettez sous tension et démarrez la machine lentement.

Vérifiez régulièrement l’état du tissage et la surface du maillage.

Remplacez à temps les fils de chaîne et de trame épuisés.

Faites attention au son de fonctionnement de la machine et aux messages d'erreur.

Arrêtez la machine et coupez l'alimentation électrique.

Nettoyez les restes de fils et la poussière à l’intérieur de la machine.

Conserver les pièces clés et enregistrer les données de production.

1. Les opérateurs doivent porter des gants de protection et des lunettes de sécurité.
2. Ne placez pas les mains à proximité des pièces mobiles pendant que la machine fonctionne.
3. Il est interdit d'ouvrir les capots de protection de sécurité pendant le fonctionnement.
4. N'utilisez pas de fils non qualifiés ou ultra-spécifiés.
5. Ne faites pas fonctionner la machine en survitesse et en surcharge pendant une longue période.
6. Lubrifiez quotidiennement les roulements de clé et les engrenages.
7. Nettoyer régulièrement les trous du guide-fil et les galets de tension.
8. Vérifiez mensuellement l’état du circuit et du moteur.
9. Les nouveaux travailleurs doivent recevoir une formation professionnelle avant de pouvoir fonctionner de manière indépendante.
10. Arrêtez immédiatement la machine en cas de bruit anormal ou de panne.