1600 mm weefbreedte Volledig automatische gaasmachine met 60-120 keer/minuut lassnelheid

1. De maximale weefbreedte bereikt 1600 mm, een breder werkbereik dan bij gewone modellen.
2. Geavanceerd ontwerp voor het inbrengen van schakelloze vlechten, stabiel draaien en laag geluid.
3. Volledig automatisch warp en weft spanningsbalanceringssysteem.
4. Intelligente draadbreuk automatische stop- en alarmfunctie.
5. Verdikte hardwerkende machine, sterke schokbestendigheid.
6. Verstelbare weefsnelheid, stabiele werking en laag falen.
7. Geschikt voor verschillende metalen draden: roestvrij staaldraad, ijzerdraad, koperdraad, gegalvaniseerde draad.
8. Hoge precisie weefwerk, gelijkmatige maasopening en gladde maasoppervlak.
9. Eenvoudig CNC-bedieningspaneel, eenvoudige parameterinstelling.

1. De superbreedte van het weefwerk verbetert de productie-efficiëntie van een enkel stuk.
2. Een hogere productie, bespaart arbeid en productiekosten.
3. Stevige algemene structuur, lange levensduur en minder onderhoud.
4. Het afgewerkte gaas heeft een vlak oppervlak, een nette afmeting en een hoge marktkwaliteit.
5. Grote materiaalcompatibiliteit, voldoen aan diverse weefvragen.
6. Een laag energieverbruik, energiebesparing en milieuvriendelijkheid.
7. Stabiele weefprestaties, effectief verminderen van het afval.
8. Geschikt voor massaproductie in de industrie.

1. Filterindustrie: vloeistoffiltermaas, gasfilterscherm
2. Bergbedrijf: mineraalproefnet, zeefnet.
3. Bouwindustrie: gelaste mazen, beschermende mazen, bouwmazen.
4. Aardolie- en chemische industrie: industriële filterscheiding.
5. Voedsel en geneesmiddelen: voedselfiltering en medische scheiding.
6. Landbouw: anti-insectennet, isolatiennet voor fokken.
7. Elektronische industrie: afschermingsnet, precieze isolatie net.
8. Dagelijks gebruik: venstergrens, isolatienet.

1. High-precision crank linkage transmissie technologie.
2. Automatische constante spanningsdraadvoedingstechnologie.
3. Sensor-type draadbreukbewaking en noodstoptechnologie.
4. Technologie voor het vormen van synchrone rollen met netten.
5. Versletenheidsbestendige legeringsdraadleidings- en vormtechnologie.
6. Frequentieomrekeningssnelheidsregeling energiebesparende regeltechnologie.

Installeer eerst warpdraadstraal en regel de warpdraden netjes.

De machine stuwt heald frames omhoog en naar beneden te bewegen om een weefschuur te vormen.

De weefdraad wordt automatisch horizontaal door de schuur gestuurd.

Het riet slaat de splijtdraad stevig om een standaard mesh structuur te vormen.

Het afgewerkte gaas wordt synchroon opgerold door middel van een rollenmechanisme.

Herhaal de cyclus voortdurend om het weven van groot breed draadnet af te maken.

1. Selecteer volgens de vereisten gekwalificeerde ruwe metaaldraden.
2. Voltooi de warp en plaats de warp draden gelijkmatig.
3. Installeer warpstraal en draad alle draden door machineonderdelen.
4. Installeer spanningsdraadspellen en stel de spanning goed in.
5. Stel de parameters voor maanschermen, snelheid en breedte in.
6. Voer proefweven uit en controleer de maaskwaliteit.
7. Pas de parameters aan totdat de producten de standaard bereiken.
8. Begin met de massaproductie.
9. Controleer de eindproducten en snijd ze in vaste maten.
10. Rollen, verpakken en opslaan van afgewerkt draadnet.

Controleer alle mechanische onderdelen en elektrische circuits.

Voeg smeerolie toe aan bewegende onderdelen.

Bevestig de draadspoelen stevig en stel de spanning redelijk in.

Stel de productieparameters correct in.

Zet het apparaat langzaam aan.

Controleer regelmatig de toestand van het weefsel en het maasvlak.

Vervang uitgeputte warp- en weftdraden op tijd.

Let op het geluid van het apparaat en de foutmeldingen.

Stop de machine en stop de stroom.

Schoonmaak draden en stof in de machine.

De belangrijkste onderdelen bewaren en de productiegegevens registreren.

1. De gebruikers moeten beschermende handschoenen en veiligheidsglasses dragen.
2. Leg de handen niet dicht bij bewegende onderdelen terwijl de machine werkt.
3. Het is verboden de beveiligingsbescherming tijdens het gebruik te openen.
4. Gebruik geen ongekwalificeerde of ultra-specificatie draden.
5. Laat de machine niet lange tijd in een toestand van te hoge snelheid en overbelasting draaien.
6. Smeer de sleutellagers en tandwielen elke dag.
7. Reinig regelmatig de leidingsgaten en spanningswielen.
8. Controleer maandelijks het circuit en de motor.
9. Nieuwe werknemers moeten een beroepsopleiding volgen alvorens zelfstandig te kunnen werken.
10. Stop de machine onmiddellijk zodra er een abnormaal geluid of storing optreedt.