W pełni automatyczna maszyna siatkowa o szerokości tkania 1600 mm z prędkością spawania 60–120 razy na minutę

1. Maksymalna szerokość tkactwa osiąga 1600 mm, szerszy zakres pracy niż zwykłe modele.
2. Zaawansowana konstrukcja wstawienia węzła bez wahadłowców, stabilny bieg i niski poziom hałasu.
3. Całkowicie automatyczny system równoważenia napięcia warp i splotów.
4. Inteligentne przerwanie drutu automatyczne zatrzymanie i funkcja alarmowa.
5. Gęstszy, ciężko działający korpus maszyny, silna odporność na uderzenia.
6. Zmienna prędkość tkania, stabilna praca i niski wskaźnik awarii.
7. Nadaje się do różnych drutów metalowych: drutu ze stali nierdzewnej, drutu żelaznego, drutu miedzianego, drutu ocynkowanego.
8. Wysoka precyzja tkania, jednolite otwarcie siatki i gładka powierzchnia siatki.
9. Prosty panel sterowania CNC, łatwe ustawienie parametrów.

1. Super szeroka szerokość tkania znacznie poprawia wydajność produkcji pojedynczego kawałka.
2. Większa wydajność, oszczędność pracy i kosztów produkcji.
3. Stała struktura, długa żywotność i mniejsza konserwacja.
4. Gotowa siatka drukowana ma płaską powierzchnię, porządny rozmiar i wysoką jakość rynkową.
5. Szeroka kompatybilność materiałów, spełnianie zróżnicowanych wymagań związanych z tkaniem.
6. Niskie zużycie energii, oszczędność energii i przyjazne dla środowiska.
7. Stabilna wydajność tkactwa, skuteczne zmniejszenie ilości odpadów.
8. Odpowiedni do masowej produkcji przemysłowej.

1. Przemysł filtracyjny: sieć filtrów płynnych, filtr gazowy.
2. Przemysł górniczy: sieć do przesiewania minerałów, sieć do sieci klasyfikującej.
3. Przemysł budowlany: siatki spawane, siatki ochronne, siatki budowlane.
4. Przemysł naftowy i chemiczny: sieć separacyjna filtrów przemysłowych.
5. Żywność i leki: filtrowanie żywności i sieć separacji medycznej.
6. Rolnictwo: sieć przeciw owadom, sieć izolacyjna hodowlana.
7. Przemysł elektroniczny: sieć osłonowa, precyzyjna sieć izolacyjna.
8. Codzienne użycie: siatka na okna, sieć izolacyjna.

1. Wysokiej precyzji technologia przesyłu.
2. Automatyczna technologia zasilająca drutami o stałym napięciu.
3. Monitoring przerwy drutu typu czujników i technologia awaryjnego zatrzymania.
4. Technologia kształtowania mas synchronicznych.
5. Przewodnik i technologia kształtowania drutu ze stopu odpornego na zużycie.
6. Technologia regulacji prędkości konwersji częstotliwości oszczędzająca energię.

Najpierw zainstaluj wiązkę drutu warp i uporządkuj druty warp.

Maszyna napędza ramy do ruchu w górę i w dół, tworząc szopę do tkania.

Włókno jest automatycznie przesyłane poziomo przez szopę.

Trzcinka mocno uderza w drut, tworząc standardową strukturę siatkową.

Gotowa siatka drukowana jest zwinięta synchronicznie za pomocą mechanizmu walcowania.

Powtórzyć cykl ciągle, aby zakończyć tkanie sieci drutu o dużej szerokości.

1. Wybierz kwalifikowane druty metalowe zgodnie z wymaganiami.
2. Zakończ warp i równomiernie rozmieść przewody warp.
3. Zainstaluj wiązkę warp i wprowadź wszystkie przewody przez części maszyny.
4. Zainstaluj cewki i odpowiednio ustaw napięcie.
5. Ustawić parametry liczby oczek, prędkości i szerokości.
6. Przeprowadzenie próbnego tkania i sprawdzenie jakości siatki.
7. Dostosować parametry, aż produkty osiągną standard.
8. Rozpocznij formalną masową produkcję.
9. Sprawdź gotowe produkty i pociągnij je na ustalone rozmiary.
10. Zrolować, pakować i przechowywać gotową siatkę drukowaną.

Sprawdź wszystkie części mechaniczne i obwody elektryczne.

Dodaj olej smarowy do ruchomych części.

Przymocuj mocno cewki i odpowiednio ustaw napięcie.

Ustaw parametry produkcji poprawnie.

Włącz prąd i powoli uruchom maszynę.

Regularnie sprawdzaj stan tkaniny i powierzchnię siatki.

Wymienimy wyczerpane przewody warp i splotów.

Zwróć uwagę na dźwięk maszyny i sygnał awarii.

Wyłącz maszynę i odłącz zasilanie.

Wyczyść resztki drutu i pył wewnątrz maszyny.

Przechowywanie kluczowych części i zapisy danych produkcyjnych.

1. Operatorzy muszą nosić rękawiczki ochronne i okulary bezpieczeństwa.
2. Nie trzymaj rąk blisko ruchomych części podczas pracy maszyny.
3. Zabronione jest otwieranie osłon ochronnych podczas pracy.
4. Nie używać przewodów niewymagających kwalifikacji lub ultra-specyfikacji.
5. Nie uruchamiać maszyny w stanie nadwyżki prędkości i przeciążenia przez długi czas.
6. Każdego dnia smaruj łożyska kluczowe i biegów.
7. Regularnie czyszczyć otwory przewodowe i koła napędowe.
8. Co miesiąc sprawdzaj układ i stan silnika.
9. Nowi pracownicy muszą przejść szkolenie zawodowe przed rozpoczęciem samodzielnej działalności.
10. Niezwłocznie wyłączyć urządzenie po wystąpieniu nieprawidłowego hałasu lub awarii.