máquina de tecelagem da rede de arame totalmente automático da largura de 1600mm com velocidade da soldadura de 60-120 vezes/minuto

1. A largura máxima de tecelagem atinge 1600 mm, faixa de trabalho mais ampla do que os modelos comuns.
2. Design avançado de inserção de trama sem transporte, funcionamento estável e baixo ruído.
3. Sistema totalmente automático de balanceamento de tensão de urdidura e trama.
4. Parada automática de quebra de fio inteligente e função de alarme.
5. Corpo da máquina reforçado e espesso, forte resistência ao choque.
6. Velocidade de tecelagem ajustável, operação estável e baixa taxa de falhas.
7. Adequado para vários fios metálicos: fio de aço inoxidável, fio de ferro, fio de cobre, fio galvanizado.
8. Tecelagem de alta precisão, abertura de malha uniforme e superfície de malha lisa.
9. Painel de controle CNC simples, fácil configuração de parâmetros.

1. A largura de tecelagem super ampla melhora muito a eficiência da produção de peça única.
2. Maior produção, economia de mão de obra e custos de produção.
3. Estrutura geral firme, longa vida útil e menos manutenção.
4. A malha de arame acabada tem superfície plana, tamanho elegante e alta qualidade de mercado.
5. Ampla compatibilidade de materiais, atende às diversas demandas de tecelagem.
6. Baixo consumo de energia, economia de energia e favorável ao meio ambiente.
7. Desempenho de tecelagem estável, reduz a taxa de desperdício de forma eficaz.
8. Adequado para produção contínua industrial em massa.

1. Indústria de filtragem: malha de filtro de líquido, tela de filtro de gás.
2. Indústria de mineração: malha de triagem mineral, malha de peneira de classificação.
3. Indústria da construção: malha soldada, malha de proteção, malha de construção.
4. Indústria petrolífera e química: malha de separação de filtro industrial.
5. Alimentos e medicamentos: filtragem de alimentos e malha de separação médica.
6. Agricultura: malha anti-insetos agrícolas, malha de isolamento de reprodução.
7. Indústria eletrônica: malha de blindagem, malha de isolamento de precisão.
8. Uso diário: malha de tela de janela, rede de isolamento protetor.

1. Tecnologia de transmissão de manivela de alta precisão.
2. Tecnologia automática de alimentação de fio de tensão constante.
3. Monitoramento de ruptura de fio tipo sensor e tecnologia de parada de emergência.
4. Tecnologia de formação de laminação de malha síncrona.
5. Guia de fio de liga resistente ao desgaste e tecnologia de modelagem.
6. Tecnologia de controle de economia de energia de regulação de velocidade de conversão de frequência.

Primeiro instale o feixe de fio de urdidura e organize os fios de urdidura de maneira organizada.

A máquina aciona os quadros de liços para se moverem para cima e para baixo para formar um galpão de tecelagem.

O fio de trama é automaticamente enviado horizontalmente através do galpão.

A palheta bate firmemente no fio de trama para formar uma estrutura de malha padrão.

A malha de arame acabada é enrolada de forma síncrona pelo mecanismo de laminação.

Repita o ciclo continuamente para terminar a tecelagem de malha de arame de grande largura.

1. Selecione fios de metal bruto qualificados de acordo com os requisitos.
2. Conclua a deformação e organize os fios de urdidura uniformemente.
3. Instale o feixe de urdidura e passe todos os fios pelas peças da máquina.
4. Instale bobinas de fio de trama e ajuste a tensão corretamente.
5. Defina os parâmetros de número de malha, velocidade e largura.
6. Faça um teste de tecelagem e verifique a qualidade da malha.
7. Ajuste os parâmetros até que os produtos atinjam o padrão.
8. Inicie a produção formal em massa.
9. Inspecione os produtos acabados e corte em tamanhos fixos.
10. Enrole, embale e armazene a tela de arame acabada.

Verifique todas as peças mecânicas e circuitos elétricos.

Adicione óleo lubrificante às peças móveis.

Fixe as bobinas de fio com firmeza e ajuste a tensão de maneira razoável.

Defina os parâmetros de produção corretamente.

Ligue a energia e ligue a máquina lentamente.

Verifique regularmente as condições de tecelagem e a superfície da malha.

Substitua os fios de urdidura e trama exaustos a tempo.

Preste atenção ao som de funcionamento da máquina e aos avisos de falha.

Pare a máquina e corte a fonte de alimentação.

Limpe restos de fios e poeira dentro da máquina.

Mantenha as peças principais e registre os dados de produção.

1. Os operadores devem usar luvas de proteção e óculos de segurança.
2. Não coloque as mãos perto de peças móveis enquanto a máquina estiver funcionando.
3. É proibido abrir as tampas de proteção de segurança durante a operação.
4. Não use fios não qualificados ou de ultraespecificação.
5. Não opere a máquina em excesso de velocidade e sobrecarga por muito tempo.
6. Lubrifique os rolamentos e engrenagens principais todos os dias.
7. Limpe regularmente os orifícios da guia do fio e as rodas tensoras.
8. Verifique mensalmente as condições do circuito e do motor.
9. Os novos trabalhadores devem receber formação profissional antes da operação independente.
10. Pare a máquina imediatamente quando ocorrer ruído anormal ou falha.