1600 mm ancho de tejido Máquina de malla de alambre totalmente automática con 60-120 veces / minuto velocidad de soldadura

1. La anchura máxima de tejido alcanza los 1600 mm, un rango de trabajo más amplio que los modelos ordinarios.
2. Diseño avanzado de inserción de trama sin lanzadera, funcionamiento estable y bajo ruido.
3. Sistema de equilibrio de tensión de curvatura y trama automático.
4. Función de parada automática y alarma de corte de alambre inteligente.
5. Cuerpo de máquina gruesa de trabajo pesado, fuerte resistencia a los golpes.
6. Velocidad de tejido ajustable, funcionamiento estable y baja tasa de fallas.
7. Adecuado para varios alambres metálicos: alambre de acero inoxidable, alambre de hierro, alambre de cobre, alambre galvanizado.
8. Tejido de alta precisión, apertura de malla uniforme y superficie de malla lisa.
9. Panel de control CNC simple, fácil ajuste de parámetros.

1. La anchura de tejido súper ancha mejora enormemente la eficiencia de producción de una sola pieza.
2. Mayor producción, ahorrar mano de obra y costos de producción.
3. Estructura general firme, larga vida útil y menos mantenimiento.
4. La malla de alambre terminada tiene una superficie plana, un tamaño ordenado y una alta calidad de mercado.
5. Amplia compatibilidad de materiales, satisfacer las demandas de tejido diversificadas.
6. Bajo consumo de energía, ahorro de energía y respeto del medio ambiente.
7. Rendimiento de tejido estable, reduce la tasa de desperdicio de manera efectiva.
8. Adecuado para la producción continua industrial en masa.

1. Industria de filtración: malla de filtro de líquido, pantalla de filtro de gas.
2. Industria minera: malla de cribado de minerales, malla de tamiz de clasificación.
3. Industria de la construcción: malla soldada, malla protectora, malla de construcción.
4. Industria petrolera y química: malla de separación de filtros industriales.
5. Alimentos y medicamentos: filtración de alimentos y malla de separación médica.
6. Agricultura: malla de protección contra insectos de las explotaciones, malla de aislamiento de reproducción.
7. Industria electrónica: malla de blindaje, malla de aislamiento de precisión.
8. Uso diario: malla para pantallas de ventanas, red de aislamiento de protección.

1. Tecnología de transmisión de alta precisión.
2. Tecnología de alimentación automática de alambre de tensión constante.
3. Control de ruptura de alambre y tecnología de parada de emergencia de tipo sensor.
4. Tecnología de laminación sincrónica de malla.
5. Guía de alambre de aleación resistente al desgaste y tecnología de formación.
6. Regulación de velocidad de conversión de frecuencia y tecnología de control de ahorro de energía.

Primero instale el haz de alambre de warp y organice los alambres de warp ordenadamente.

La máquina impulsa los marcos de las trenzas para que se muevan hacia arriba y hacia abajo para formar un cobertizo de tejido.

El alambre de trama se envía automáticamente horizontalmente a través del cobertizo.

La caña golpea el alambre de trama con fuerza para formar una estructura de malla estándar.

La malla de alambre terminada se enrolla sincrónicamente mediante un mecanismo de laminación.

Repita el ciclo continuamente para terminar el tejido de malla de alambre de gran ancho.

1. Seleccionar alambres de metal crudo calificados de acuerdo con los requisitos.
2. Complete la deformación y organice los cables de warp uniformemente.
3. Instale el haz de warp y enlace todos los cables a través de las piezas de la máquina.
4. Instale bobinas de alambre de trama y ajuste la tensión adecuadamente.
5. Establecer el número de malla, la velocidad y los parámetros de anchura.
6. Realizar un ensayo de tejido y comprobar la calidad de la malla.
7. Ajuste los parámetros hasta que los productos alcancen el estándar.
8. Empieza la producción formal en masa.
9. Inspeccionar los productos terminados y cortarlos en tamaños fijos.
10. Enrollar, empacar y almacenar la malla de alambre terminada.

Revisa todas las piezas mecánicas y circuitos eléctricos.

Añadir aceite lubricante a las piezas móviles.

Fije bien las bobinas de alambre y ajuste la tensión razonablemente.

Establezca los parámetros de producción correctamente.

Enciende la energía y arranca la máquina lentamente.

Compruebe regularmente el estado del tejido y la superficie de la malla.

Reemplace los cables de curvatura y trenzado a tiempo.

Preste atención al sonido de funcionamiento de la máquina y al aviso de fallas.

Apaga la máquina y corta el suministro de energía.

Limpia los restos de alambre y el polvo dentro de la máquina.

Mantener las piezas clave y registrar los datos de producción.

1. Los operadores deben usar guantes de protección y gafas de seguridad.
2. No ponga las manos cerca de las piezas móviles mientras la máquina esté funcionando.
3. Se prohíbe abrir las cubiertas protectoras de seguridad durante el funcionamiento.
4. No utilice cables no calificados o de altas especificaciones.
5. No ejecute la máquina durante mucho tiempo a exceso de velocidad y sobrecarga.
6. Lubrique los rodamientos y engranajes de las llaves todos los días.
7. Limpie regularmente los orificios de guía de alambre y las ruedas de tensión.
8. Revisa el circuito y el estado del motor mensualmente.
9. Los nuevos trabajadores deben recibir una formación profesional antes de trabajar de forma independiente.
10. Detenga la máquina inmediatamente cuando se produzca un ruido o una falla anormales.