1600 mm Weaving Breite vollautomatische Drahtnetzmaschine mit 60-120 Mal/Minute Schweißgeschwindigkeit

1. Die maximale Webbreite beträgt 1600 mm, ein größerer Arbeitsbereich als bei normalen Modellen.
2. Fortgeschrittenes Shuttleless-Wifth-Insertionsdesign, stabiler Betrieb und geringer Lärm.
3. Vollautomatisches Warp- und Spannungsausgleichssystem.
4. Intelligente Funktion für automatisches Stoppen und Alarmen.
5. Verdickter Maschinenkörper für schwere Anlagen, starke Stoßbeständigkeit.
6. Einstellbare Webgeschwindigkeit, stabiler Betrieb und geringe Ausfallrate.
7. Geeignet für verschiedene Metalldrähte: Edelstahldraht, Eisendraht, Kupferdraht, verzinkter Draht.
8. Hochpräzisionswebungen, einheitliche Maschenöffnung und glatte Maschenoberfläche.
9. Einfache CNC-Steuerung, einfache Einstellung der Parameter.

1. Die Superbreite des Webens verbessert die Produktionseffizienz des Einzelstücks erheblich.
2. Höhere Produktion, Einsparung von Arbeitskosten und Produktionskosten.
3. Festes Gesamtkonstrukt, lange Lebensdauer und weniger Wartung.
4. Das fertige Drahtnetz hat eine flache Oberfläche, eine ordentliche Größe und eine hohe Marktqualität.
5. Eine breite Materialkompatibilität, um den unterschiedlichen Webanforderungen gerecht zu werden.
6. Niedriger Stromverbrauch, energiesparend und umweltfreundlich.
7. Stabile Webleistung, wirksame Abfallminderung.
8. Geeignet für die industrielle Massenproduktion.

1. Filtrationsindustrie: Flüssigkeitsfilternetz, Gasfilter.
2. Bergbauindustrie: Mineralschutznetz, Siebnetz für die Einstufung.
3. Bauindustrie: geschweißte Maschen, Schutzmaschen, Gebäudemaschen.
4. Erdöl- und Chemieindustrie: Industriefiltertrennmaschen.
5. Lebensmittel und Medikamente: Lebensmittelfilter und medizinische Trennnetze.
6. Landwirtschaft: Anlage-Insektenschutznetz, Züchtungsisoliernetz.
7. Elektronikindustrie: Abschirmmaschen, Präzisionsisolationsmaschen.
8. Täglicher Gebrauch: Fensterschirm, Schutznetz.

1. Hochpräzisions-Krankverbindungstechnologie.
2. Automatische konstante Spannungsdrahtzuführtechnologie.
3. Sensor-Technologie zur Überwachung von Drahtbrüchen und zum Notstopp.
4. Synchrone Netzwalztechnik.
5. Verschleißbeständige Leichtmetalldrahtführung und -gestaltungstechnik.
6. Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregelung Energieeinsparungstechnik.

Installieren Sie den Warpdrahtstrahl und ordnen Sie die Warpdrähte ordentlich an.

Die Maschine treibt die Hülsenrahmen nach oben und unten, um eine Weberei zu bilden.

Das Geflecht wird automatisch horizontal durch den Schuppen geleitet.

Das Rohr schlägt den Geflechtdraht fest, um eine Standardmaschenstruktur zu bilden.

Das fertige Drahtnetz wird synchron mit einem Walzmechanismus aufgerollt.

Der Zyklus wird kontinuierlich wiederholt, um das Weben von großen Drahtnetzen abzuschließen.

1. Auswählen von qualifizierten Rohmetalldraht nach den Anforderungen.
2. Warpdrähte gleichmäßig anordnen.
3. Installieren Sie den Warpstrahl und schließen Sie alle Drähte durch die Maschinenteile.
4. Installieren Sie Wickeldrahtspulen und stellen Sie die Spannung richtig ein.
5. Setzen Sie Maschenzahl, Geschwindigkeit und Breite.
6. Versuchswebungen durchführen und die Qualität der Maschen überprüfen.
7. Passen Sie die Parameter an, bis die Produkte den Standard erreichen.
8. Beginnen Sie mit der Massenproduktion.
9. Die Fertigprodukte werden in festgelegte Größen geschnitten.
10. Rollen, verpacken und lagern Sie fertiges Drahtnetz.

Überprüfen Sie alle mechanischen Teile und elektrischen Schaltungen.

An beweglichen Teilen wird Schmieröl gegeben.

Die Drahtspulen fest befestigen und die Spannung angemessen anpassen.

Setzen Sie die Produktionsparameter korrekt ein.

Schalten Sie den Strom ein und starten Sie die Maschine langsam.

Überprüfen Sie regelmäßig den Zustand des Webens und die Mesh-Oberfläche.

Verbrauchte Warp- und Spannungsdrähte rechtzeitig ersetzen.

Achten Sie auf das Geräusch des Maschinenbetriebs und auf Fehlermeldungen.

Stoppen Sie die Maschine und schalten Sie die Stromversorgung ab.

Reinigen Sie Drahtreste und Staub in der Maschine.

Schlüsselteile und Produktionsdaten aufzubewahren.

1. Die Bediener müssen Schutzhandschuhe und Sicherheitsbrillen tragen.
2. Halten Sie die Hände während des Betriebs der Maschine nicht an bewegliche Teile.
3. Es ist verboten, die Sicherheitsschutzdeckel während des Betriebs zu öffnen.
4. Verwenden Sie keine unqualifizierten oder ultra-spezifischen Drähte.
5. Lassen Sie die Maschine nicht lange in Übergeschwindigkeits- und Überlastzustand laufen.
6. Schlüssellager und Zahnräder täglich schmieren.
7. Regelmäßig die Leitungslöcher und Spannräder reinigen.
8. Überprüfen Sie monatlich Schaltkreis und Motorzustand.
9. Neue Mitarbeiter müssen vor dem selbständigen Betrieb eine Berufsausbildung absolvieren.
10. Stoppen Sie die Maschine sofort, wenn ein ungewöhnliches Geräusch oder ein Ausfall auftritt.