1600mm織り幅 60-120倍/分の溶接速度を持つ完全に自動ワイヤーメッシュマシン

1. 最大織り幅は1600mmに達し、通常のモデルよりも広い作業範囲を実現します。
2. 高度なシャトルレス横糸挿入設計、安定した走行、低騒音。
3. 全自動縦糸・横糸張力バランスシステム。
4. インテリジェントな断線自動停止およびアラーム機能。
5. 厚みのある頑丈な機械本体、強力な耐衝撃性。
6. 製織速度を調整でき、安定した動作と低い故障率を実現します。
7. ステンレス鋼線、鉄線、銅線、亜鉛メッキ線など、さまざまな金属線に適しています。
8. 高精度の織り、均一なメッシュ開口部、滑らかなメッシュ表面。
9. シンプルなCNC制御パネル、簡単なパラメータ設定。

1. 超ワイドな織り幅によ​​り、一枚生産効率が大幅に向上します。
2. 生産量が増え、労働力と生産コストが節約されます。
3. 全体的な構造がしっかりしており、耐用年数が長く、メンテナンスの手間がかかりません。
4. 完成したワイヤー メッシュは、平らな表面、整ったサイズ、高い市場品質を備えています。
5. 幅広い材質対応力で、多様化する製織ニーズに対応します。
6. 消費電力が低く、省エネで環境に優しい。
7. 安定した製織性能を発揮し、廃棄率を効果的に削減します。
8. 工業的な大量連続生産に適しています。

1. 濾過産業: 液体フィルターメッシュ、ガスフィルタースクリーン。
2. 鉱業: 鉱物選別メッシュ、選別ふるいメッシュ。
3. 建設産業: 溶接メッシュ、保護メッシュ、建築メッシュ。
4. 石油および化学産業: 工業用フィルター分離メッシュ。
5. 食品と医薬品: 食品のフィルタリングと医療用の分離メッシュ。
6. 農業: 農場防虫メッシュ、繁殖隔離メッシュ。
7. 電子産業: シールドメッシュ、精密絶縁メッシュ。
8. 日常使用: 窓網戸メッシュ、保護隔離ネット。

1. 高精度クランクリンケージ伝達技術。
2. 自動定張力ワイヤ送給技術。
3. センサー式断線監視・非常停止技術。
4. 同期メッシュ圧延成形技術。
5. 耐摩耗性合金ワイヤーガイドと成形技術。
6. 周波数変換速度調整による省エネ制御技術。

まずワープワイヤービームを設置し、ワープワイヤーをきれいに配置します。

機械はヘルドフレームを駆動して上下に移動し、製織小屋を形成します。

横糸ワイヤーは小屋内を自動的に水平に送られます。

筬は横糸ワイヤーをしっかりと叩き、標準的なメッシュ構造を形成します。

完成した金網は、ローリング機構により同期して巻き取られます。

このサイクルを連続的に繰り返して、幅広の金網を織り上げます。

1. 要件に応じて認定された未加工金属線を選択します。
2. 整経を完了し、整経ワイヤーを均一に配置します。
3. ワープビームを取り付け、すべてのワイヤーを機械部品に通します。
4. よこ糸コイルを取り付け、張力を適切に調整します。
5. メッシュ番号、速度、幅のパラメータを設定します。
6. 試し織りを行い、メッシュの品質を確認します。
7. 製品が標準に達するまでパラメータを調整します。
8. 正式量産開始。
9. 出来上がった製品を検品し、所定のサイズにカットします。
10. 完成したワイヤーメッシュを丸め、梱包し、保管します。

すべての機械部品と電気回路をチェックしてください。

可動部には潤滑油を注入してください。

ワイヤーコイルをしっかりと固定し、適度な張力を調整してください。

生産パラメータを正しく設定してください。

電源を入れ、ゆっくりと機械を起動します。

織り状態やメッシュ表面を定期的にチェックしてください。

消耗した縦糸ワイヤーと横糸ワイヤーは適時に交換してください。

機械の動作音と障害プロンプトに注意してください。

機械を停止し、電源を切ります。

機械内部のワイヤーの切れ端やゴミを取り除きます。

重要な部品を保守し、生産データを記録します。

1. オペレータは保護手袋と安全メガネを着用する必要があります。
2. 機械の作動中は可動部品に手を近づけないでください。
3. 動作中に安全保護カバーを開けることは禁止されています。
4. 認定されていないワイヤや超仕様のワイヤは使用しないでください。
5. 機械を過速度、過負荷状態で長時間運転しないでください。
6. キーのベアリングとギアには毎日注油してください。
7. ワイヤーガイド穴とテンションホイールを定期的に掃除してください。
8. 回路とモーターの状態を毎月確認してください。
9. 新しい労働者は独立して操業する前に専門訓練を受けなければなりません。
10. 異音や故障が発生した場合は直ちに機械を停止してください。