1600mm lebar tenunan Mesin Wire Mesh sepenuhnya otomatis dengan 60-120 kali/menit kecepatan pengelasan

1. Lebar tenun maksimum mencapai 1600mm, rentang kerja yang lebih luas daripada model biasa.
2. Desain sisipan shuttleless canggih, berjalan stabil dan kebisingan rendah.
3. Sistem penimbangan tegangan warp dan weft otomatis.
4. Fungsi stop dan alarm otomatis pemutus kawat cerdas.
5. Karoseri mesin tugas berat tebal, ketahanan kejut yang kuat.
6. Kecepatan tenun yang dapat disesuaikan, operasi yang stabil dan tingkat kegagalan yang rendah.
7. Cocok untuk berbagai kawat logam: kawat stainless steel, kawat besi, kawat tembaga, kawat galvanis.
8. Tenun presisi tinggi, pembukaan jaring seragam dan permukaan jaring halus.
9. Panel kontrol CNC sederhana, pengaturan parameter yang mudah.

1. Super lebar tenun lebar meningkatkan efisiensi produksi satu bagian sangat.
2. Produksi yang lebih tinggi, menghemat tenaga kerja dan biaya produksi.
3. Struktur keseluruhan yang kokoh, umur layanan yang panjang dan perawatan yang lebih sedikit.
4. Wire mesh selesai memiliki permukaan datar, ukuran rapi dan kualitas pasar yang tinggi.
5. Kompatibilitas material yang luas, memenuhi permintaan tenun yang beragam.
6. Konsumsi daya rendah, hemat energi dan ramah lingkungan.
7. Kinerja tenun yang stabil, mengurangi tingkat limbah secara efektif.
8. Cocok untuk produksi massal industri terus menerus.

1. Industri filtrasi: jaring filter cair, layar filter gas.
2. Industri pertambangan: jaring penyaring mineral, jaring penyaring.
3. Industri konstruksi: jaringan las, jaringan pelindung, jaringan bangunan.
4. Industri minyak bumi dan kimia: jaring pemisahan filter industri.
5. Makanan dan obat: penyaringan makanan dan jaring pemisahan medis.
6. Pertanian: jaring anti serangga pertanian, jaring isolasi pembiakan.
7. Industri elektronik: kisi pelindung, kisi isolasi presisi.
8. Penggunaan harian: jaring layar jendela, jaring isolasi pelindung.

1. Teknologi transmisi penghubung engsel presisi tinggi.
2. Teknologi pemasangan kawat tegangan konstan otomatis.
3. Sensor jenis pemantauan kabel putus dan teknologi darurat berhenti.
4. Teknologi rolling mesh sinkron.
5. Teknologi panduan dan pembentukan kawat paduan tahan aus.
6. Teknologi pengendalian pengaturan kecepatan konversi frekuensi hemat energi.

Pertama pasang balok kabel warp dan atur kabel warp dengan rapi.

Mesin menggerakkan bingkai heald untuk bergerak ke atas dan ke bawah untuk membentuk gudang tenun.

Kabel tenun dikirim secara otomatis secara horizontal melalui gudang.

Tulang ini memukul kawat tenun dengan erat untuk membentuk struktur jaring standar.

Wire mesh yang selesai digulung secara sinkron dengan mekanisme rolling.

Ulangi siklus terus-menerus untuk menyelesaikan tenunan kawat lebar besar.

1. Pilih kawat logam mentah yang memenuhi syarat sesuai dengan persyaratan.
2. Selesaikan warping dan atur kabel warp secara seragam.
3. Pasang sinar warp dan benang semua kabel melalui bagian mesin.
4. Pasang koil kawat dan atur tegangan dengan benar.
5. Tetapkan nomor mesh, kecepatan dan parameter lebar.
6. Melakukan percobaan tenun dan memeriksa kualitas mesh.
7. Sesuaikan parameter sampai produk mencapai standar.
8. Mulai produksi massal resmi.
9. Periksa produk jadi dan potong menjadi ukuran tetap.
10. Gulung, bungkus dan simpen kawat kawat yang sudah jadi.

Periksa semua bagian mekanik dan sirkuit listrik.

Tambahkan minyak pelumas ke bagian yang bergerak.

Pasang kabel dengan kuat dan atur tegangan dengan wajar.

Atur parameter produksi dengan benar.

Aktifkan daya dan mulai mesin perlahan.

Periksa kondisi tenunan dan permukaan jaring secara teratur.

Ganti kabel warp dan weft yang habis tepat waktu.

Perhatikan suara mesin berjalan dan perintah kesalahan.

Hentikan mesin dan matikan catu daya.

Bersihkan sisa kawat dan debu di dalam mesin.

Menjaga bagian kunci dan mencatat data produksi.

1. Operator harus memakai sarung tangan pelindung dan kacamata pengaman.
2. Jangan letakkan tangan dekat bagian yang bergerak saat mesin sedang bekerja.
3. Dilarang membuka penutup pelindung keselamatan selama operasi.
4. Jangan gunakan kabel yang tidak memenuhi syarat atau ultra-spesifikasi.
5. Jangan mengoperasikan mesin dengan kecepatan dan beban yang berlebihan untuk waktu yang lama.
6. Lubrikasi bantalan kunci dan gigi setiap hari.
7. Bersihkan lubang panduan kawat dan roda tegangan secara teratur.
8. Periksa sirkuit dan kondisi motor setiap bulan.
9. Pekerja baru harus menerima pelatihan profesional sebelum beroperasi secara mandiri.
10. Hentikan mesin segera setelah terjadi kebisingan atau kegagalan yang tidak normal.