機械は、亜鉛メッキ/PVCコーティングされたワイヤーを織りゾーンに供給する自動ワイヤー供給ユニットから始まります。精密な直線化機構がワイヤーの曲がりを取り除き、一貫した張力を維持することで、織り中のメッシュの変形を防ぎます。
高精度サーボモーターで駆動され、PLCで制御されるトリプルシャフトリンケージシステムは、ダブルツイスト織りを行い、標準的な六角形メッシュを形成します。電子カムがツイスト角度とメッシュサイズを精密に制御し、シート全体にわたって均一な構造と一貫した引張強度を保証します。
タッチスクリーンインターフェースを備えたPLCベースの制御システムにより、オペレーターはパラメータ(メッシュサイズ、ワイヤー径、ロール幅)を設定し、リアルタイムで生産を監視できます。断線センサーは材料の無駄を削減するために即座に自動停止をトリガーし、カウンターはプリセット長でメッシュを自動的にカットします。
織り後、完成したメッシュはヘビーデューティーな巻き取りローラーで引き出され、ロールに巻き取られるか、建設プロジェクトに直接使用するためにパネルにカットされます。
最大320m/hの織り速度を持つトリプルシャフト設計は、従来の機械よりもはるかに高い生産性を実現します。メッシュサイズの許容誤差は業界標準をはるかに下回り、工学的な要件への準拠を保証します。
統合された自動供給、断線検出、自動カット機能により、生産監視にはオペレーターが1人必要となるだけで、人件費を大幅に削減できます。迅速なパラメータ調整により、さまざまな注文要件に対応するための迅速な製品切り替えが可能になります。
堅牢な産業用フレームと集中潤滑システムで構築され、主要コンポーネントには耐摩耗性材料を使用しており、長寿命を実現します。モジュラー設計によりメンテナンスが簡素化され、ダウンタイムが最小限に抑えられます。
河川管理、斜面保護、浸食制御に適したガビオンメッシュ、レノマットレス、六角形ワイヤーネットを生産します。機械はさまざまなワイヤー材料(亜鉛メッキ、PVCコーティング)を処理し、さまざまな防食および環境ニーズに対応します。