Anping Weaver Wire Mesh Equipment Manufacturing Co., Ltd.
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Pleine machine de maille de Gabion de commande numérique par ordinateur à haut rendement automatique
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Pleine machine de maille de Gabion de commande numérique par ordinateur à haut rendement automatique

Lieu d'origine Anping, Hebei
Nom de marque APBWR
Certification ISO9001
Numéro de modèle Le modèle SLW-54C
Détails de produit
Taille des gabions:
6 m*0,7 m*0,7 m (hauteur réglable)
Poids net:
19.5 tonnes
Vitesse:
270 m par heure
Largeur de travail:
4300 mm
Type de contrôle:
API
Détail de livraison:
60 JOURS
Méthode de torsion:
3 rebondissements, 5 rebondissements, pitch long ou court
Couleur:
Bleu ou comme exige
Largeur maximale:
4300 mm
Nom du produit:
machine à mailles pour gabions
Sortie de maillage:
195 m/h
Origine:
Chine
Mettre en évidence: 

Machine à maillage à gabions CNC

,

Machine automatique à treillis en gabions

,

Machine à treillis en gabions à haute puissance

Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
1 unité
Prix
$5000-50000
Détails d'emballage
Palettes ou caisses en bois selon les exigences du client.
Délai de livraison
14-21 jours
Conditions de paiement
LC, T/T
Capacité d'approvisionnement
1000+ / an
Description de produit
Machine à tisser les gabions SLW-54C
1. Composants clés et processus de travail
  • Système d'alimentation et de redressage du fil

    La machine commence par une unité d'alimentation automatique du fil qui délivre du fil galvanisé/revêtu de PVC à la zone de tissage. Un mécanisme de redressage de précision élimine les courbures du fil et maintient une tension constante, empêchant la déformation du treillis pendant le tissage.

  • Noyau de torsion à triple arbre (Cœur de la machine)

    Piloté par des servomoteurs de haute précision et contrôlé par API, le système de liaison à triple arbre effectue un tissage à double torsion pour former des mailles hexagonales standard. Des cames électroniques contrôlent précisément l'angle de torsion et la taille des mailles, garantissant une structure uniforme et une résistance à la traction constante sur toute la feuille.

  • Module de contrôle et de surveillance

    Un système de contrôle basé sur API avec une interface tactile permet aux opérateurs de définir les paramètres (taille des mailles, diamètre du fil, largeur du rouleau) et de surveiller la production en temps réel. Des capteurs de rupture déclenchent un arrêt automatique immédiat pour réduire le gaspillage de matériaux, tandis que des compteurs coupent automatiquement le treillis à des longueurs prédéfinies.

  • Unité de réception et de finition

    Après le tissage, le treillis fini est tiré par un rouleau de réception robuste, puis soit enroulé en rouleaux, soit coupé en panneaux pour une utilisation directe dans les projets de construction.


2. Avantages clés
  • Haute efficacité et précision

    Avec une vitesse de tissage allant jusqu'à 320 m/h, la conception à triple arbre offre une productivité bien supérieure à celle des machines traditionnelles. La tolérance de taille des mailles est bien inférieure aux normes de l'industrie, garantissant la conformité aux exigences d'ingénierie.

  • Automatisation complète et économie de main-d'œuvre

    Les fonctions intégrées d'alimentation automatique, de détection de rupture et de coupe automatique nécessitent un seul opérateur pour surveiller la production, réduisant considérablement les coûts de main-d'œuvre. Les ajustements rapides des paramètres permettent un changement de produit rapide pour différentes exigences de commande.

  • Durabilité robuste et faible maintenance

    Construits avec un cadre industriel robuste et un système de lubrification centralisé, les composants clés utilisent des matériaux résistants à l'usure pour une longue durée de vie. La conception modulaire simplifie la maintenance et minimise les temps d'arrêt.

  • Sortie polyvalente et prête pour l'ingénierie

    Produit des treillis de gabions, des matelas Reno et des grillages hexagonaux adaptés à la régulation des rivières, à la protection des pentes et au contrôle de l'érosion. La machine traite divers matériaux de fil (galvanisé, revêtu de PVC) pour répondre à différents besoins anticorrosion et environnementaux.

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